2。2。2  实验方法 9

2。2。3  组织性能测试分析 9

3  实验工艺参数的确定 10

3。1  单道单层焊接实验 11

3。2  单道多层焊接实验 12

3。3  工艺参数对焊道成形尺寸的影响 15

3。3。1  送丝速度（焊接电流）对焊道成形尺寸的影响 15

3。3。2  焊接速度对焊道成形尺寸的影响 15

4  304不锈钢基板增材实验焊接接头性能的分析 15

4。1  多层焊纵向截面外貌 16

4。2  金相制作及金相显微组织观察与分析 16

4。2。1  金相制作 16

4。2。2  金相显微组织的观察与分析 17

4。3  焊接接头硬度测试与分析 22

4。4  拉伸实验 23

结论 25

致谢 26

参考文献 27

1  绪论

1。1  选题背景及意义源-于,优Y尔-论,文.网wwW.yOueRw.com 原文+QQ752018,766

增材制造(additive manufacturing，AM)技术是通过 CAD/CAM 设计，运用逐层叠加的方法让零件得以成形的技术，与传统的减材技术（切削加工方法）相比较，增材制造是一种让材料不断积累增加的制造方法[1]。从20世纪 80 年代开始，增材制造技术开始发展起来，在其发展过程中也曾被称为“材料累加制造”(material increse manufacturing)、“快速原型”(rapid proto-typing)、“分层制造” (layered manufacturing)、“实体自由制造”(solid free － form fabrication)、“3D 打印技术”(3D printing)等[1]。虽然它的名称有所区别，可是都体现出了增材制造技术的特点。这种技术并不需要传统的夹具、刀具和多次加工工序，它只需要在一台设备上就可以快速、精密地制造出任何形状复杂的成形零件，从而能够实现“自由制造”，解决了很多以前很难生产的复杂结构零件的成形，并且极大地减少了加工工序，缩短了加工的周期。对于越是复杂的产品，它表现的作用就越为明显。

随着近现代国家工业的不断发展和进步，航天航空、电力、船舶等很多现代工业的高端领域设备都在朝着大型化、高参数、极端恶劣环境下可靠性高、服役寿命长的方向飞速发展，所以高强度钢、钛合金等重要金属零件的各种尺寸愈来愈大，结构愈来愈复杂，工作性能方面的要求也相应需要不断提高，这些都给制造技术增加了很大的要求以及难度[2]。采用传统地加工技术对相应设备的要求越来越高，加工上也同样面临着很大的难度，尤其是对钛合金等一系列很难去加工的材料的加工周期和利用效率也没有很让人满意。在这些因素的一起作用下，增材制造技术的发展空间不断变大。[16]。论文网

在近30年的发展过程中，增材制造技术得到了广泛的应用。不论是在发达国家，还是在发展中国家，都对这项技术给予了高度的重视。美国在2012年3月9日提出了关于振兴美国制造业的相关计划，初期政府投资了3000万美元，企业4000万美元，由国防部带领制造企业，大学学习和相关非盈利组织一起研发新的增材制造技术和产品，希望通过这一系列的措施让美国能够再次成为全球制造业的领头羊[3]。我国也在这方面采取了一系列发展措施，在2015年3月5日，李克强在大会上提出了“中国制造2025”，对在以往的规划中“五年”的时间限制进行了一定程度上的弱化，对我国接下来10年中制造领域规划了发展方向，这是我国在制造大国向制造强国发展道路上的第一个10年发展纲领[4]。 CMT的304不锈钢基板机器人MIG电弧增材工艺研究(2):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_148346.html