保护气对于焊接来说至关重要，影响到焊缝的质量。在熔化极气体保护焊中保护气可分为五种：Ar2、CO2、Ar2+CO2、Ar2+O2和Ar2+CO2+O2。Ar2+CO2适合于焊接低碳钢和低合金钢，氩气为70%，二氧化碳为20%-30%，本次试验选用的是80%Ar2+20%CO2。Ar2+O2可用于焊接碳钢、合金钢和高强钢等不同钢种的焊接，氩气比例为95%-99%。

1。3  镀锌钢板的熔化极气体保护焊（GMAW）的基本工艺参数文献综述

对镀锌钢板点焊相关的研究比较多，锌镀钢板点焊时我们需要考虑的参数有焊接电流、焊接时间和电极压力等参数，对此我们在这些相同方面可作为一定的参考。由1。2。1熔化极气体保护焊原理公式可得到相应的基本参数，即焊接电流、焊接电压 和焊接速度。这三个参数是影响焊接质量的最基本的因素，因此本课题就围绕这三个参数，在相应的焊接设备，找到适合于镀锌钢板的最佳工艺参数（不唯一）。

  （1）焊接电流  焊接过程中热输入的主要来源即为焊接电流，在给定的焊接条件下，焊接电流在一个合理的上下限值[8]波动。根据不同的焊接条件（比如焊接材料、焊接时的板厚、焊接所选位置、焊接速度、焊接时的工况、保护气等因素）得到的焊接电流是不一样的。焊接电流实际是与送丝速度相匹配的，调整送丝速度即可调节焊接电流。焊接电流在很大程度上直接影响了焊丝的熔化速度以及熔池的大小，在过高的焊接电流下，对于薄焊件将会直接焊穿。只有合理的控制焊接电流，在合理的配合其他合适的规范下，这样使得焊接电流和焊接电压参数稳定，焊接电压表明了熔化焊丝的能力，因此必须和焊接速度相适应，以保证弧长的稳定，这样才能得到拥有成型美观和及缺陷较少的的焊缝。如图1。6，体现了焊接电流与送丝速度的关系：同一焊丝，增大电流，送丝速度则增加；电流相同时，焊丝直径越小，焊接速度越快。