由于采用脉冲电流，脉冲MIG焊产生的电弧也是脉冲式的，所以与通常的直流MIG焊接相比，脉冲MIG焊有以下优点：
（1）    焊接参数调节范围更宽，如焊接过程中平均电流是小于喷射过渡的下临界电流I0的，但只要在每个脉冲中峰值电流大于I0，仍然可以实现喷射过渡；
（2）    脉冲或基值电流大小均可调，而且可以以0.01S为单位进行调节，所以对焊接能量的输入控制更为方便精确；
（3）    在薄板及全位置焊时优越性突出，熔池在脉冲电流时间内熔化，在基值电流时间内则进行冷却结晶。与一般的直流MIG焊时的焊接情况相比，在熔深相同的情况下，平均电流（即对焊缝的热输入）更小；
（4）    焊接适用性广，几乎可以焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝合金、铜合金以及不锈钢等材料；
（5）    MIG焊可直流反接，焊接铝、镁时可有效的去除氧化膜，提高焊接接头的质量；论文网
（6）    氩气为惰性气体，不与任何物质发生化学反应，所以当焊丝及母材表面的有油污、铁锈时，易产生气孔，焊前必须仔细清理焊丝和工件；
（7）    劳动生产率高、成本低等。
2．2  超高强钢厚大构件脉冲MIG焊焊接工艺
脉冲MIG焊焊接时，影响焊缝成型的主要工艺参数有：焊接电流电压、焊接速度、喷嘴距离和保护气体流量等[30] ，前三者主要是影响电弧的熔透能力，具体说明如下：
(1) 焊接电流电压 焊接电流电压增大，电弧穿透能力增强。焊接电流电压一般根据板的厚度及熔透要求来选定的，电流电压过小，不能充分熔透，电流电压过大，又将因热输入过大而使熔池金属坠落。在电流过大的情况下，还有可能造成双弧现象。
(2) 焊接速度 其他条件一定时，焊接速度增加，焊接热输入会减小，熔深就有可能不够。反之，如果焊接速度太慢，母材发生过热，背面焊缝会出现下陷甚至熔池金属坠落等缺陷。焊接速度一般根据惰性气体流量和焊接电流电压来确定。
(3) 喷嘴距离 喷嘴距离是指焊枪喷嘴下端面与工件待焊面的垂直距离。距离过大，电弧熔透能力不足；距离过近则易造成喷嘴被熔池中的飞溅物粘污。MIG焊喷嘴距离一般取3─8mm，喷嘴距离变化对焊接质量的影响不太显著。
(4) 保护气体流量 气体流量主要影响电弧稳定性和保护效果。气体流量过小，不能充分保护熔池，熔池易被污染，流量过大又会使电弧不稳定，且很容易使熔池飞溅加剧。小孔型焊接保护气流量一般选择在10-20L/min。 ANSYS超高强钢厚大构件主从复合热源焊接过程有限元模拟(3):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_18073.html