基于以上各种上料方式的对比，也考虑到鼓风上料器在完成输送的同时，无需对物料进行前期预热干燥，因此本设计决定采用技术较为成熟、应用更为广泛的鼓风上料器。
3.4挤出
3.4.1.螺杆
（1）螺杆的结构
螺杆是挤出机的重要零件，它的直径尺寸代表挤出机的规格；对其结构形式的选择应是保证塑料树脂塑化质量的重要条件之一，常用螺杆的结构形式有渐变性螺杆和突变型螺杆。
渐变性螺杆的特点是螺杆的螺纹部分螺距相等，螺纹槽的深度从加料段向均化段由深逐渐变浅。还有一种渐变性螺杆，加料段和均化段的螺纹槽深度不变，而塑化段的螺纹槽深度由深逐渐变浅。这种螺杆结构适用于聚氯乙烯等非结晶型塑料的挤出塑化。
突变型螺杆的加料段与均化段螺纹槽深度不变，而螺杆的塑化段长度很短，这段的螺纹槽深度是突然由深变浅。这种螺杆结构适用于聚烯烃等结晶型塑料的挤出成型。
（2）螺杆直径
表3-8 螺杆直径与机头直径的关系
螺杆直径         45        50         65          90          120           150
机头直径       ﹤100     75~120     100~150     150~200     200~300      300~500
单位（mm）

而口模直径与生产薄膜成品的折径有关，主要由工艺条件吹胀比大小决定，如吹胀比为A,则A=Df/Dk，Dk为口模直径，Df为吹胀后薄膜直径，折径为лDf/2. 薄膜吹胀比一般为2-3.5，本设计取吹胀比为2，要求薄膜折径为500，则Df=2*500/л=318.31mm，Dk=318.31/2=160。根据表一，选用螺杆直径90mm
3.4.2挤出机型号和参数
表3-9列出了国内挤出机的主要基本参数。

表3-9 国内一些挤出机的主要技术参数
型号    螺杆直径（mm）    长径比（L/D）    螺杆转速/（min/s）    生产能力（kg/h）    主电机
功率/KW    加热功率/KW    加热段数    机器中心高    生产厂家
SJ-30    30    20    11~110    0.7~ 6.3      1~3    3.3       3    1000    上
海
挤
出
厂
SJ-30X25B    30    25    11 ~225    1.5~22.0     5.5    4.8    3    1000    
SJ-45B    45    20    10~90         2.5~22.5    5.5    5.8    3        1000    
SJ-45C    45    25    --    --    --    --    --    1000    
SJ-65A        65    20    10~ 90    6.7~60    5~15    12    3        1000    
SJ-Z-90    90    30    12~120        25~150     6~60    30    6    1000     年产1000吨重包装膜车间工艺设计+文献综述(11):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_1814.html