近几年来，塑料模具产业发展迅猛，业内人士预计塑料模具产业发展的总体趋势相 对其他产业因为是传统工业，所以还是比较平稳。在未来的模具市场中，由于大量塑料 产品在生活中的应用越来越广泛，所以塑料模具的发展速度将略快于其它模具行业，塑 料模具在所有模具行业所占比例将会逐渐提升。优化塑料模具系统的结构并借助计算机 使之趋于智能化，可以有效提高塑件成型加工工艺和模具的标准化水平，可以提高塑料 模具制造的精度，减少塑料表面研磨、抛光的程序量，减少模具的制造周期；通过研究 各种类型的模具所使用的高性能、易切削的材料，来提高模具的使用性能；为了适应模 具市场的多样化，使用快速成型制造技术和快速制模技术来快速高效的制造塑料模具是 塑料模具行业未来 5 年到 20 年的发展方向。

在 20 世纪 80 年代之前，我国的模具行业刚开始起步，那时候我国的基础差，什么都及不上别人先进，远远落后于别人。但是随着 1978 年的改革开放，我国经济的飞速 增长，加上国家对模具行业的重视，我国模具工业得到了稳定飞速的发展，逐渐成为技 术领先、设备先进的新行业。模具产品也更加复杂和多样化。2001 年，我国模具工业 的总产值达到了 320 亿元人民币，超越了很多其它工业行业，在 21 世纪翻开了新的篇 章。展望未来，模具工业会拥有更宽阔的前景，更蓬勃的明天。塑料制件的成型方法有 很多种，最常件的有注射成型，挤出成型，压缩成型，压注成型，压延成型和吹塑成型等。在这些成型方法里面，注射成型是塑料成型加工中大家使用最频繁的一种成型方法。 注塑成型可以完成除氟塑料外的其他所有塑料的成型。注塑成型具有非常多的优点，比 如成型周期短，这样就同样的一段时间相对于其它成型方法便可以多次成型；可以一次 成型特别复杂塑件，是很多高难度的塑料制件一次成型；塑件的尺寸精度较高，对很多 精细制件也可以一次成型。所以大家普遍都用注塑成型才生产自己所需要的塑件，其产 量占目前塑料制件生产的三，甚至更多。

如今社会发展之快，特别是一些高新技术的发展更加迅速，作为工业之母的模具行 业当然也需要我们加大重视，加大科研人员的投入，让我们的模具行业追上时代发展的 步伐，甚至引领时代的发展。

第二章 塑件分析

在模具设计之前我们要把塑件进行分析，包括塑件的形状结构、精度等级和拔模斜 度还有厚度要进行检测和分析，完成了上述所有步骤是设计塑件所需的模具结构的基 础。

2.1 塑件图

本设计课题-散热器风扇后壳如图 2-1 所示，该零件的外部结构类似于外方内圆的盒 形体，相当于一个边长为 60mm 高是 15mm 正方形盒子中间掏空一个圆柱；为了固定小 风扇，中间部分底部有一个支撑架，且因为是风扇，支撑架上还有一条小沟壑用来隐藏 电线；为了能固定在散热器内，正方形的四个角落都用孔结构；又为了使散热板质量减 轻，并且节省材料，所以在侧面有八个一样的凹槽；因为是散热板的风扇后壳，风扇的 尺寸并不大，直径也就在 50mm 左右，所以塑件的大小也不是很大。因为是散热板的风 扇后壳，所以塑件要求有一定的结构强度，表面粗糙度就没有太高要求，因为是起到保 护里面小风扇作用的后壳，所以材料需要具有一定的抗冲击性，由于是电脑散热板的风 扇后壳所以要有良好的电绝缘性。

图 2-1 散热器风扇后壳三维立体图

图 2-2 四周凹槽所在位置