(1)均匀化处理

7系高强铝合金中含量较高的元素有Zn,Mg,Cu，在浇铸成铸态合金过程中，冷速较快，出现非平衡结晶，常有粗大第二相、非平衡共晶、含Fe,S的脆硬相沿晶界分布以及成分偏析等缺陷，在塑性加工前通过均匀化处理减少缺陷[23]。均匀化是将铸态合金加热到接近共晶温度并长时间保温，最后缓慢冷却到室温的过程。在加热保温的过程中，加速原子扩散，消除内应力，减少出现成分偏析，并将非平衡第二相溶解，提高合金塑性[24]。现在常用的单级均匀化是通过长时间保温且加热温度较低的方式避免低熔点共晶相过烧的，均匀化效果一般[25]。因此，严格控制好均匀化时间和温度从而获得较好的均匀化效果是当下研究的主要发展方向[26]。

(2)固溶处理

在基体金属中溶入合金元素，产生晶畸变，由溶质原子团形成了柯氏气团钉扎位错，位错的运动受到阻碍，在宏观上表现为提高了材料的强度[27]。固溶处理中主要工艺参数有固溶温度、保温时间和冷却速度。通过固溶工艺可以大幅度提高合金过饱和度并消除残留相，获得理想的力学性能和耐腐蚀能力[28]。7系铝合金中常用的固溶处理工艺有:单级固溶、强化固溶、高温析出固溶等。单级固溶只采用单一温度级进行长时间的保温，所以不能完全消除残余非平衡相，效率低。强化固溶的优势在于其在升温保温过程中可以调控温度，加快溶解第二相，使难熔相尽可能溶入基体，从而提高铝合金的综合性能[29]。