机器人-变位机系统 4
2.3 TIG焊接增材成型系统设备 6
2.4 本章小结 8
3 异种铝合金TIG电弧增材制造特性试验研究 9
3.1 TIG焊单道堆覆工艺参数确定 9
3.2 异种铝合金TIG电弧增材制造成型试验过程 10
3.3 TIG电弧增材制造成型宏观尺寸及工艺参数 10
3.4 本章小结 13
4 异种铝合金TIG双丝堆覆直壁体力学及组织分析 14
4.1 铝合金直壁体显微组织观察 14
4.2 铝合金直壁体拉伸实验 14
4.3 铝合金直壁体硬度测量 19
4.3 SEM断口分析 21
4.4 扫描电镜EDS分析 23
结 论 26
致 谢 27
参考文献 28
1 绪论
1.1 课题背景及意义
增材制造在现如今正在得到飞速发展，被人们又称为“3D打印”技术，它是一种通过使用CAD设计的数据并采用将材料一层层堆叠的方法制造出实体工件的一种现代化技术，可以实现堆覆制造许多复杂的零件的工程[1]。
采用这类技术可以不需要普遍制造业所需的刀具、夹具或者众多的工序。仅需要一台可以设计三维数据的设备就可以完成高速高效的制造，并且解决了许多因结构复杂而难以批量制造的零件的成型，大大减少了工作量缩短了工作时间并且还能提高效率[2]。从增材制造技术得到重视并且开始发展到现在，设备种类越来越齐全，并且在各个领域都发挥出了极大的作用，例如兵器、航空飞行、医疗、电子制造、保健等行业[3]。
本课题将进行Al-Mg-Zn高强铝合金构件的增添制造技术试验研究，利用钨极氩弧焊热源实现对异种铝合金双填丝的快速熔覆并堆叠，研究双丝异质铝合金材质的成分对比，实现新型异种铝合金材质零件的机器人电弧增材制造，为将来实现更多种合金增材制造提供完善的工艺参数。
1.2 增材制造技术概况及研究进展
1.3 本课题主要研究的内容
本课题以Al-Mg-Zn高强铝合金构件增材制造为研究对象，侧重于研究不同送丝速率下双丝异质铝合金材质的成分对比，目的获得较为理想的焊接工艺及工艺参数。研究的内容如下所示：
1）首先进行单道多层堆覆实验，研究工艺参数对于单道堆覆外观尺寸的影响。
2）进行多道多层直壁体构件的堆敷，对最后成型的直壁体进行高度厚度的测量，分析钨极氩弧堆覆中的影响因素关系。 异种铝合金TIG电弧增材制造工艺试验研究(2):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_205130.html