3.4.5 剪切设备    15
3.4.6 在线设备检测    19
3.4.7 运输及起重设备    20
4 典型产品的工艺计算    21
4.1 典型产品的原料尺寸及产品尺寸    21
4.2 轧制方法    21
4.3 道次确定和压下量分配    21
4.4 轧制工艺参数计算    23
4.4.1 速度制度    23
4.4.2 温度制度    23
4.4.3 辊型制度    24
4.4.4 各道次轧制压力    25
4.4.5 传动力矩    28
4.5 工艺参数校核    32
4.5.1 轧辊强度校核    32
4.5.2 电机能力校核    34
4.6 工艺参数汇总表    35
5 轧机产量计算    36
5.1 轧制图表    36
5.2 轧机产量计算    36
5.2.1 典型产品小时产量计算    36
5.2.2 轧机平均小时产量计算    36
5.2.3 轧机年产量计算    37
6 车间平面布置    38
6.1 车间平面布置的确定    38
6.2 车间主要设备间距的确定    38
6.2.1 加热炉及其前后设备间距    38
6.2.2 轧机及其前后设备间距    38
6.3 仓库面积的确定    38
6.3.1 原料仓库的面积    38
6.3.2 成品仓库的面积    39
6.4 车间其他设施面积的确定    40
6.4.1 厂房宽度大小    40
6.4.2 柱距尺寸    40
7 车间经济技术指标    41
7.1 经济技术指标    41
7.1.1 金属消耗    41
7.1.2 燃料消耗    41
7.1.3 电能消耗    42
7.1.4 轧辊消耗    42
7.2 综合技术经济指标    42
8 环境保护    44
8.1 绿化    44
8.2 噪音    44
8.3 有害物质的防治    44
8.4 废水处理    45
致谢    46
参考文献    47
1 绪论
1.1 国内外中厚板的发展状况
1.1.1 中厚板简介
一直以来，一个国家的钢铁工业水平的高低在很大程度上取决于这个国家的中厚板轧机的发展水平。中厚板作为一个国家必不可缺的钢材已有上百年的发展历史，它被广泛用于制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件具体应用。由此可见其应用面广泛，品类繁多，在超低温，高温或者对环境要求严格的领域也有优秀发展。
随着现代化步伐的加快，对于新科技新技术的应用也在中厚板生产中发挥着重要作用。促进着新品种的开发，质量的再提升。
我国GB/T15574—1995规定：在3mm厚度以下的称为薄板，以上的称为厚板。中厚板的形状一般为矩形，平板状，呈长方体。
中厚板按照厚度分类可分为中板，厚板和特厚板。厚度在4至20mm的板材被称为中板；厚度在20至60mm的板材被称为厚板；厚度超过60mm的板材被成为特厚板[1]。
1.1.2 国外中厚板轧机发展概况
大约在十八世纪初，一些欧洲地区的国家能够生产体积较小的中板。
二战期间，作为第二战场的欧洲大陆硝烟弥漫，战争装备的需求急剧扩大，中厚板作为主要钢材，被大量用于坦克飞机的制造上，生产技术也得以快速地提高并出现二辊及四辊的厚板轧机。 年产量180万吨中厚板车间工艺设计(2):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_36265.html