2310.1 84.6
80.0
82.5 82.4 熔合线铝侧
JX-01
JX-02
JX-03 1866.6
1568.4
1558.8 66.7
56.0
55.7 59.5 熔合线铝侧
试验设备 电子万能试验机 CSS-44200
由试验结果可知,JX试样接头的抗拉强度平均值较BHT试样接头的抗拉强度平均值低38.5%,即JX试样的焊接质量远低于BHT试样的焊接质量,说明JX试样抗拉强度值不符合工业使用要求,所采用的焊接工艺有待改进。
3.3 冲击试验
为了检测焊缝抗冲击能力,对焊缝进行夏比冲击试验,采用线切割技术将焊接试样制成50x10x5mm的拉伸试样,使焊缝位于最大长度方向中间,而后在15℃环境下完成实验操作,其结果如表6所示。
表6 冲击试验数据表
由试验结果可知,JX试样接头的冲击吸收功平均值较BHT试样接头的冲击吸收功平均值低94.7%,即JX试样的焊接质量远低于BHT试样的焊接质量,说明JX试样抗拉强度值不符合工业使用要求,所采用的焊接工艺有待改进。
3.4 焊缝显微组织分析
将优尔个焊件试样,即JX01、JX02、JX03试样和BHT01、BHT02、BHT03试样进行水磨机预磨、600#金相纸细磨、抛光,而后观察焊缝宏观组织特征,然后对试样进行腐蚀处理,观察焊缝微观组织特征。焊缝铜铝两侧分开腐蚀,腐蚀液配方[22]分别为:
铝侧: 3ml硝酸+6ml盐酸+6ml氢氟酸+150ml水
铜侧: 6gFeCl3+10ml盐酸+90ml水
腐蚀时,为了避免焊缝两侧铜铝母材互相干涉,在腐蚀铜侧母材时用胶带纸覆盖住铝侧母材,同样,腐蚀铝侧母材时用胶带纸覆盖住铜侧母材,腐蚀时间为15[23]秒,然后立即用水冲洗干净,将试样吹干后,放在电子显微镜下观察。
观察记录未腐蚀情况下的焊缝宏观组织结构(放大50倍)和腐蚀后的焊缝微观组织结构(放大100倍)的结果如下:
(1)未腐蚀宏观照片:
BHT试样焊缝宏观照片(放大50倍)
图3-1-1 BHT-01 X50 图3-1-2 BHT-02 X50
图3-1-3 BHT-03 X50
JX试样焊缝宏观照片(放大50倍)
图3-2-1 JX-01 X50 图3-2-2 JX-02 X50
图3-2-3 JX-03 X50
从宏观上看,JX试样与BHT试样焊接接头的铜、铝焊缝熔合线均为良好,都未出现孔洞、裂纹等缺陷,焊接质量无明显差别。
(2)腐蚀后微观照片:
BHT试样焊缝微观组织照片(放大100倍)
图3-3-1 BHT焊缝 X100 图3-3-2 BHT焊缝 X100 铜铝异种材料摩擦焊接工艺研究(6):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_4050.html