21    230    18.4     301.0     105612129
    22    230    22.4     246.7     105612129
    23    230    27.3     202.2     105612129
    24    160    33.4     165.7     105612129
    25    160    40.7     135.9     105612129
    26    160    49.7     111.4     105612129
减定径机组    27    230    60.6     91.3     105612129
    28    230    73.9     74.8     105612129
    29    150    90.2     61.3     105612129
    30    150    110    50.3     105612129
6.3 温度制度
6.3.1 加热目的
    高速线材轧机钢坯加热的特点是温度制度严格，要求温度均匀，温度波动范围小，温度值准确。高速线材轧机坯重大，坯料长，钢坯的加热温度是否均匀特别重要。最理想的是钢坯各点到达第一架轧机时其轧制温度始终一样。要做到这点常将钢坯两端温度提高一些，钢坯头部先接触轧辊，温降大，尾部出炉后在加热炉与第一架轧机之间停留的时间较前端长，要求第一架轧制时温度相同。加热目的主要是通过提高钢坯温度，使钢坯具有热轧所需要的金属组织性能，也就是加热到奥氏体温度的范围内，使其金属组织成为单相熔体的面心晶格，并且有比轧制变形速度更高的再结晶温度，从而使钢具有良好塑性和较低的变形抗力，满足高速轧机轧制线材中实现控制轧制的需要及控制线材的最终性能。
6.3.2 加热温度
当高速线材轧机的轧制速度达到110m/s 时，精轧机前就需要加预冷段，以降低进入精轧机的轧件温度，否则出精轧后轧件冷却不下来，达不到控冷要求，并且由于轧件温度高，刚度差，水冷段事故多，严重影响轧机效率、成材率和产品质量。当轧制速度大于10m/s 时，轧件在轧制过程中是升温的。当高速线材轧机的轧制速度达到100m/s 时，在预精扎段就要开始控冷，甚至必须降低粗轧的开轧速度。所以高速线材轧机钢坯加热温度不再单纯是为了使钢坯获得尽可能打的塑性和尽可能小的变形抗力以及轧后不存在有害的残余加工应力的要求，而必须与轧机、轧制速度和控冷要求结合起来，按高速轧制工艺及控轧工艺确定钢坯加热温度。
在轧制速度较低的高速线材轧机上，钢坯的加热温度主要根据铁碳相图中组织转变温度来确定，同时必须要满足轧钢工艺的要求，一般钢坯的加热温度都在1050~1250℃。从轧钢的角度来看，温度高时钢坯的塑性好，变形抗力小;温度低时塑性差，变形抗力大。但随着加热温度的提高，钢中化学元素的行为发生变化，轧制后往往发生钢材力学性能的改变，而且钢的氧化烧损率也随着加热温度的升高而急剧增加，若氧化铁皮不易脱落，在轧钢时会造成轧件的表面缺陷。另外，加热温度高，必然降低加热炉的寿命，也明显增加燃料消耗。因此，应从工艺、钢种、规格、质量、成材率和节能降耗等诸多因素综合考虑，合理选择加热温度。
表6-1 不同含碳量钢坯的加热温度
钢中含碳量/%    0.1    0.2    0.3    0.5    0.7    0.9    1.1    1.5 ￠8~20mm16Mn高速线材生产工艺设计(17):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_564.html