1)矿浆浓度对细菌浸出率的影响很大，矿浆浓度要视情况控制在一定的范围之内, 试验得知, 浸出黄铜矿的适宜矿浆浓度为5%。

2)温度对细菌的繁殖和生存有着很大的影响。每种细菌都有各自最适应的生长温度条件,不同温度下，细菌的活力和生长繁殖受到了影响。

3)不同的pH值下，细菌的浸矿效果明显不同。pH值保持在2.0左右，既有利于细菌的生长又有利于铜的浸出。

4)接种量对浸出率的影响较大。随着接种量的增加, 铜的浸出率也随之上升。说明接种量越大, 初始细菌浓度越大, 氧化反应越快, 铜的浸出率越高。

5)表面活性影响着细菌与矿物的接触。细菌浸出速度比较慢，这是细菌浸出的主要缺点，通常搅拌浸出要几天，而粗粒度的渗滤和堆浸要数10天甚至数百天才能完成浸出作业。

6)铁离子在细菌生长环境中起着特别重要的因素。Fe3+氧化金属矿物后被还原为Fe2+ ,细菌又将Fe2+氧化为Fe3+, 此氧化还原过程反复进行, 所以在浸出介质中同时存在Fe2+和Fe3+,这两种离子是浸出环境电位和酸度的重要影响因素。源:自*优尔~·论,文'网·www.youerw.com/

1.3萃取有机相对细菌的影响

溶剂萃取是铜生物湿法冶金技术中的重要环节。萃取过程中有机相主要以夹带和少量溶解的形式存在于萃余液中，萃余液中夹带的有机相返回浸出体系后会对嗜酸氧化亚铁硫杆菌产生不利影响，是造成萃取剂流失、生物浸出环境污染、降低浸出效率的主要原因之一。在铜溶剂萃取过程中，夹带的有机相通常以O/W 型乳化液的形式均匀分散于萃余液中。O/W 型乳化液由有机分散相液滴、水连续相及油水界面三相构成。研究发现，萃取时间、萃取剂浓度、萃原液 p H 对萃余液夹带现象影响明显，随着萃取时间增长、萃取剂浓度增加，夹带程度加重。萃原液pH从1.5增大到3.0过程中，萃余液的夹带程度增加，后因界面乳化的产生，在pH达到3.0后，夹带相减少。在 Lix984N 体积分数为 2.5%、p H 为 2.5、水相与有机相体积比为 1:1、萃取6min的近常规萃取工艺条件下，萃余液 COD 可达 280 mg/L，说明萃余液的夹带现象不容忽视[15]。

生物浸出液在后续萃取分离过程中，萃余液常常夹带少量的有机物，在其返回矿堆喷淋系统时，萃余液中残余的有机物对微生物的毒害作用，会使矿堆中微生物的活性受到抑制，同时，浸出液中杂质离子的累积也严重影响微生物的活性，并最终影响浸出效果。因此，开展萃取剂等有机物对微生物活性的影响规律研究，为生物堆浸过程提高浸出效果提供理论指导很有必要[16]。          

根据邱冠周等教授的实验研究与分析，得出了纯净培养基和萃取有机相(260号煤油+1.5%Lix984N)污染培养基中细菌的生长情况。生长于纯净培养基的细菌活性较高, 11d后,可使Fe2+完全氧化, 而生长于污染培养基中的细菌，由于含有由煤油和萃取剂带入的杂质以及萃取过程中产生的降解产物.这些物质对萃取和浸出过程的影响不容忽视所以造成了活性低, 代谢缓慢, 生长周期延长, Fe2+完全氧化的时间延迟了5d。可见,流失于培养基中的萃取有机相对细菌的生长有较强的抑制作用[17]。

根据周桂英教授的实验研究与分析，得出了有机物对浸矿体系中细菌的生长具有明显的抑制作用，同一生长期细菌数量有所下降，因而影响细菌氧化Fe2 + 的能力，但不改变溶液pH 值振荡下行的规律，以及溶液的终电位; 加矿后细菌的生长有一定的延滞。有机物的存在对细菌有毒害作用，3 种有机物中萃取剂比例越高对细菌的毒害作用越大，铜浸出率越低。 羟肟类萃取剂对氧化亚铁钩端螺旋菌代谢和浸铜能力的影响(6):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_68053.html