（3）设备的间距用满足上下工序工艺上的要求，互不干扰，并考虑到操作条件和劳动安全；
（4）跨间组成和互相位置关系要合理，即要满足工艺要求，又注意节省车间占地面积和投资。
（5）使上下车间联系紧密，缩短运输距离，缩短管线铺设长度。此外要注意为车间今后发展留有充分的余地。
10.2 仓库面积
10.2.1 原料库面积
F＝
 ＝
 ＝3165.5 m2
………………………………………(10.1)
式中，A—轧机小时产量（t／h）
 n—存放天数，一般为7～10天
         K—金属消耗系数
         q—每m3能存放的原料重量（t）
          h—每堆原料存放高度，为1.0~4.0米
         24—每天小时数
          0.7—仓库利用系数
按最大情况计算。
10.2.2 成品库面积
F＝
 ＝
 ＝1477 m2
………………………………………(10.2)
式中    n—存放天数，全厂设有总成品库，一般为5～7天
        堆放高度为1.5～2米，其余的都与原料库的相同。
按最大情况计算。
10.3 其它设施的布置
10.3.1 操作台
操纵台是一部分设备的控制和监测中心，因此其需要的面积大小主要根据操作人员的工作条件和设备的机械化自动化程度的高低来决定。其位置选择要考虑下列因素：
(1)操纵台应靠近被控设备中心，以便于缩短导线长度，便于操作人员看到设备运传情况。
(2) 如没有特殊要求，操纵台应布置在柱列之间，以便不占或尽量少占车间有效面积。
(3) 主机列采用桥式操纵台是，其位置应尽量靠近轧机，使操纵人员看清轧件出入辊的情况。
(4) 有许多设备共同组成的公用操纵台是，其位置应处于这些设备的适中位置或处于主要被控设备附近。
10.3.2 主电室
轧钢车间主电室布置有两种型式：一种是和轧机主跨间隔开的单独布置的主电室；一种是指与轧机主跨间内的主电室。选用何种布置方式要看轧机的具体情况而定。在实际生产中，除了薄板轧机机、钢管轧机、部分小型型钢轧机之外，几乎大都采用主电室单独布置的形式。
10.3.3 轧辊的堆放
轧辊是各类轧钢车间的主要备品之一。堆放场地面积间的大小主要取决于轧辊的储存量、轧辊的堆放方式等。轧辊的堆放方式有很多种，主要的有：人字形格架法；U字框架法；平放法；叠放法；品字形堆放法。从起吊难易、单位面积负荷等个方面考虑，本厂采用后一种堆放方法。
10.4 运输通道的确定
轧钢车间除去原料及成品的进出通道外，上有耐火材料、各种备品备件、润滑油等物品的运进和切头、切边、轧废氧化铁皮、各种待修物品的运出和人行通道等，因此，在车间设计安排这些通道很有必要。
通道设计的原则主要是运输的方便和人流通行的安全。一般在轧钢车间内设备至墙或柱子的距离，在没有人过大负载运输的情况下，作为主要行人通道可取1米。设备之间的通道可以分做几种情况。在有单向运输而没有工作点的情况下，通道宽度可取2米左右。如由双向对流运输，通道宽度应取4米。如果没有大负荷运输，有没有工作点是，通道可取1.5米。 年产40万吨高速线材生产车间设计(25):http://www.youerw.com/cailiao/lunwen_841.html