浅析建筑施工中地下室底板施工技术应用

一。工程案例

某建筑工程为一层地下室,建筑面积为21568平方米,该地下室主要用于停车库。鉴于整个地下室平面长度已超过规范归定的伸缩缝的最大间距,但根据建筑功能分布情况,不设缝,在适当位置采取设置后浇带方式,后浇带间距设为30～40论文网米。地下室采用钢筋混凝土框架结构,地下室顶板采用主次梁梁板式楼盖。

二。原材料的选择

水泥:混凝土应选用水化热较低的水泥,并尽可能减少水泥用量。

细骨料:宜采用II区中砂,因为使用中砂比用细砂,可减少水及水泥的用量。

粗骨料:选用粒径5一40连续级配碎石,以减少混凝土收缩变形。

含泥量:在大体积混凝土中,粗细骨料的含泥量是要害问题,若骨料中含泥量偏多,不仅增加了混凝土的收缩变形,又严重降低了混凝土的抗拉强度,对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测,石子的含泥量控制在1百分号以内,砂的含泥量控制在2百分号以内。

掺合料:应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥,降低水化热,增加混凝土和易性,而且能够大幅度提高混凝土后期强度,并且混凝土的28d强度基本能接近混凝土标准强度值。在工程中一般采用60d龄期的混凝土强度来代替28d龄期强度,控制温升速率,推移温升峰值出现时间。

外加剂:一般选用TW缓凝减水剂。

三。建筑施工中的地下室底板施工技术的应用

1。采用结晶防水涂料

为了提高建筑工程地下室底板的施工质量和防渗性能,可以采用水泥基渗透结晶防水材料,做好地下室底板基层处理,及时清理底板基层的污水。垃圾和杂物,保持底板基层的平整干净,在地下室底板的施工缝和裂缝位置,采用水泥砂浆搅拌物和专用浓缩机搓毛和抹平,在施工之前将混凝土面浇水湿润,地下室底板施工过程中,制浆材料质量必须过关,严禁使用出现受潮。结块和过期等情况的材料。在建筑工程地下室底板施工过程中,将结晶防水涂料涂刷两遍,涂料厚度要控制在1。2mm,在涂刷时要按照建筑工程地下室的施工要求进行操作,使用软毛刷涂刷锚杆根底部,将地下室底板凹凸位置涂满,厚度要均匀,在涂刷完成后,要做好挡风遮光措施,减少混凝土水分流失,根据建筑工程地下室施工现场的湿度和温度,做好混凝土养护工作。混凝土质量本身的好坏取决于原材料的选择及其配合比的确定。为此,我们对原材料进行优选,根据各材料间的适应性优化配合比。根据规定的坍落度允许偏差,确保混凝土的初凝时间≥8h,终凝时间≤12h。经严格的设计计算和试验验证,确定主楼筏板混凝土配合比。

2。底板模板施工

底板。承台部分模板均采用砖模形式,底板高低台阶分界处及外墙止水带处吊模采用木模。地下室底板外围,地梁。承台外模均采用MU7。5砖,M5砂浆砌筑成型。砖模上需做防水层及其保护层。止水带吊模施工,在外墙水平施工缝留在距底析面150处,设一条3×400钢板止水带,支模方法:底部定位钢筋安装,定位钢筋需满足托住模板。防止胀模。防止模板内移的要求。托住模板。防止胀采用Φ12钢筋弯曲成L形焊在剪方墙竖向钢筋上伸出175mm,间距@1000,并用木楔楔紧。

为了防止模板向内陷,特别是板与板的交接处无法穿螺杆,则当用铁钉连接竖椤和模板时,会因为由外向内用力而使搭接处模板内隐而出现错台,所以模板与竖椤的连接必须用铁钉由内向外钉牢。竖楞排列间距@300。横檩采用Φ48钢管,钢管搭接使用一字扣件,搭接头设在两根木竖楞间隔的,上下排钢管搭接位置要错开,同时采用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。

3。底板砼浇筑施工技术

在分层进行砼浇筑施工时,在下面一层砼初凝之后再进行上层砼浇筑,在建筑工程地下室底板砼浇筑施工之前,要注意将底板基层上的杂物清理干净,用水湿润砖侧模和底板基层,但是要严禁出现积水现象。为了避免砼浇筑施工出现冷缝,可以在混凝土搅拌过程中添加适当的减水剂,通常情况下,砼初凝的时间大约为4个小时。在振捣砼时,振捣棒和侧模之间的距离压要大于0。4m,移动间距保持在0。5m,分层振捣时,要使振捣棒进入砼的3～8cm位置,使上下两层的砼进行充分密实和结合,消除砼浇筑施工缝隙[3]。为了避免砼表面产生冷缝,结合建筑工程地下室施工现场的实际情况,可以进行二次收浆,在砼浇筑15小时之后,做好混凝土的养护工作,对地下室底板保温和蓄水养护18天。地下室底板止水带细部施工要在浇筑完底板砼之后并且砼坍落度在5～6cm时,利用泵车快速将砼浇筑到模板中,等待一个小时后,再进行侧墙砼振捣,振捣棒要插入底板砼10cm的位置进行均匀。密实的振捣,同时合理控制振捣时间,防止砼中的泥浆溢出,要注意防止在底板施工过程中止水带发生偏位,一旦发生偏位,要立即采取有效措施进行纠正和弥补。

4。底板钢筋绑扎施工技术

结合建筑工程地下室地梁和基础底板的受力特点,上层钢筋和下层钢筋的接头位置要满足施工设计要求。在进行地下室底板钢筋绑扎施工时,由于地下室底板的面积比较大,钢筋数量比较多,并且穿插绑扎非常复杂,因此在施工时要结合实践经验,合理安排绑扎刚筋的顺序,在施工之前,仔细检查钢筋位置线,保证钢筋绑扎的准确性。在钢筋绑扎施工时,要先绑扎地梁和承台位置的钢筋,同时将钢筋的箍筋向不同方向错开,完成地梁和承台的钢筋绑扎后,按照地下室底板标出的钢筋位置线,先在底板下面铺设一层钢筋,结合底板的受力情况,确定钢筋的摆放方向,合理设置钢筋的保护层,满足底板钢筋受力要求。在钢筋绑扎施工时,两行钢筋的交点位置进行梅花型的绑扎,对双向受力的钢筋进行满绑,用砼垫块将底排的钢筋垫起,垫块之间的间距约为800cm,采用梅花状进行布置,下层钢筋绑扎完成后,要将钢筋马登摆放好,将下层和底部的钢筋交点焊接牢固,在马登上固定横向或者纵向的上层钢筋,最后进行绑扎。

5。表面裂缝防治措施

一是大体积混凝土浇注。振捣后,表面的水泥浆比较厚,这样就非常容易产生表面裂缝。因此,在表面混凝土在振捣时,必须严格控制振捣的时间,表层浮浆层不能太厚。

二是除了水泥水化作用影响,外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差,气温的骤降也会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。在混凝土浇捣后,需要及时用2m长括尺刮除掉浮浆层,根据施工人员测定的标高控制点,将混凝土表面拍平整。对于凹进去的部位,需要采用混凝土来填平,在混凝土表面收浆就要初凝的时候,混凝土表面需要进行二次抹光处理,在混凝土收浆凝固期间,除了工作人员外,其他人不能在未干硬的混凝土表面随意走动,收浆面的工作完成后,需要及时对表面进行覆盖养护处理。

四。结束语

综上所述,鉴于地下室底板混凝土浇筑是施工中的重点也是难点,做好质量控制极为重要,其中涉及到大体积混凝土施工的控制措施。抗渗混凝土施工控制措施及后浇带混凝土施工注意措施等,本文通过结合笔者工作实践,总结了地下室底板施工技术相关事项,为同类工程所参考。

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