1.2 国内外文献综述与应用动态 现场改善是做好现场管理的主要内容,是一种低成本的改进活动。 为此众多学者针对现场管理进行了广泛研究。周哲[1]考虑了现场环境不明确、工具摆放混乱对实际安装操作过程中使操作人员的工作强度的增加、时间节拍的延长等潜在的现场问题，针对这些不合理现象，提出了在不同环境下增加指示看板、在工具摆放处提供工具标识等，重视目视管理在生产现场管理及信息沟通的应用，使生产工厂如何在不增加成本的前提下逐步实现产能的提高。朱鑫彦[2]针对企业人员利用率低、成本高等情况，研究了人机配置等问题，运用人因工程的原理对生产车间的人员的作业情况，生产流程等进行适宜性分析。针对公司的生产现场环境问题以及物料的摆放等问题，再结合公司的实际情况，提出全车间推行目视管理的思路。成冰[3]运用目视管理和定置管理，并在车间推进了现场改进。现场管理活动的推进使得生产现场各种标识统一，各种物品摆放规范，创造了一个整洁、舒适、员工自主管理的生产环境，提高了现场管理水平和员工工作效率。 张旭明[4]提出现场管理的重点在于实行生产现场全过程目标管理，实施定置管理以及目视管理、强化现场管理的企业文化，并以此为基础建立一种科学的现场管理体系。 工作台是作业人员为企业创造利润的直接场所，调整工作台面物品位置改善人、物、场所之间的关系可以有效改善作业效率。为此众多学者进行了这类研究，王钰蕾[5]从人因工程的角度出发，从操作台分析人因工程在生产车间的应用，并运用人因工程学的相关理论，探索了生产车间工作台人因工程改善的应用原则，提出改善工作台布置，构建舒适、安全且符合实际生产的作业空间。侯东亮[6]针对工作台结构、生产线物料摆放辅助台、包装作业区辅助工作台等方面，运用定置管理以及人因工程学的理论与方法对生产线上的工位器具进行了改善与设计。改善后零件盒平面的高度与工作台面一样高，这样不会妨碍到员工取流水线上的在制品，也不会碰倒零件盒。黄春[7]运用了经典工业工程的思想，提出尽量使工作台“短”的思路，从而将工作台由长方形变为弧形，消除了操作者在装配过程中的无效劳动，提高了装配效率。 以上学者都提出了目视管理，定置管理及人因工程的相关理论在现场管理的应用，并对工作现场等做出了改善。 但作业现场没有充分考虑人的因素， 车间人员流动性大，操作人员素质低，操作技能差等特点都对作业现场提出了更高的要求，因此怎样使作业现场清晰化、简单化，以使作业员能快速熟悉车间生产活动，并没有相关理论来说明。其次，对于工作台面混乱也没有具体的方式来解决。 因此本文从目视管理的角度，对车间总体的管理进行了规划，以使车间现场管理能一目了然；并运用定置管理的思路对工作台设计，拟达到人、机与车间环境的总体性能优化的目标。
1.3 研究内容与技术路线 本文拟通过用实验室化油器装配单元模拟研究 X 车间生产现场管理的现状，参考并借鉴丰田现场管理的成功经验，结合本车间的实际生产的特点，对车间现场管理问题进行分类识别、剖析原因并提出优化建议。在实施改进的整个过程进行研究分析，从工业工程和人因工程的思路，探索公司生产现场管理的新方法，设计和建立一套科学、有效，既简单实用，又能充分提高员工生产效率，节约生产成本的生产管理模式。解决公司生产效率不高，浪费严重等问题，拟构建流水车间现场生产管理的新模式，最后力求让现场管理的理念植入公司的管理和文化中。 目视管理和定置管理理论的现场管理问题研究(2):http://www.youerw.com/guanli/lunwen_63711.html