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机械企业安全评价体系研究+文献综述(6)

时间:2017-05-24 22:37来源:毕业论文
表3.1 危险性等级划分表 级别 危险程度 可能导致的后果 Ⅰ级 安全的(可忽视的) 不会造成人员伤害和系统损坏 Ⅱ级 临界的 降低系统的性能或损坏设备


表3.1  危险性等级划分表
级别    危险程度    可能导致的后果
Ⅰ级    安全的(可忽视的)    不会造成人员伤害和系统损坏
Ⅱ级    临界的    降低系统的性能或损坏设备,但不会造成人员伤害,可以采取措施消除和控制危险的发生
Ⅲ级    危险的    造成人员伤害和主要系统的损坏,必须立即采取防范措施
Ⅳ级    破坏性的(灾难性的)    造成人员死亡、重伤以及系统严重损坏,必须果断排除并进行重点防范

3.1.1冲压生产作业的危险有害因素分析
冲压工作主要危险是冲指伤害事故。一般普通冲床的冲指事故以发生在模具上下行程间为绝大多数,伤害部位主要是作业者的手部,即当操作者手部处于模具行程间时模块下落,就造成了冲手事故。伤害事故也可能发生在冲压设备的其他危险部位,如转动和传动机构绞伤,模具安装、拆卸时砸伤、挤伤及工件挤飞或冲模、工具崩碎伤人等情况。
具体分析见表3.2
表3.2冲压生产作业的PHA分析表           
事故类型    事故原因    事故后果    危险等级
物体打击机械伤害    1刚性离合器循环过程的模具下行阶段,恰好手在模
具中
2一些零部件变形、磨损以至碎裂,引起设备动作失控而发生危险的连冲现象
3模具经长期使用,磨损、变形或损坏,而操作者的手要直接或经常性地伸进模具间才能完成一个作业过程
4设备布局不合理,作业者的正常操作动作受到影响
5作业者的正常操作动作受到影响,手脚配合失调而出现操作失误和其他意外
6机台附近产品或原材料堆放过多、过乱;因这些物品突然倒塌而砸碰脚踏开关,造成冲床误动作    人员伤害、经济损失    Ⅱ~Ⅲ
3.1.1焊装生产作业的危险有害因素分析
某机械企业焊接生产设备在生产过程中存在火灾、电气伤害、机械伤害、物体打击等危险因素;车身总成焊接线采用往复杆输送线,调整线采用板式链输送线,从焊装车间到涂装车间采用积放链输送;大型装焊夹具以气动夹紧为主,手动夹紧为辅,中、小型焊接夹具采用气动与手动夹紧相结合的方式,在生产过程中存在机械伤害、物体打击、火灾爆炸、中毒窒息和电气伤害可能性。
对焊接、安装、压缩气体、机电检修、配电管理等典型作业的危险有害因素,产生的原因及可能发生的后果分析,见表3.3。                   
表3.3   焊装生产作业的PHA分析表                
事故类型    事故原因    事故后果    危险等级
火灾、爆炸    1现场有易燃、易爆物品
2氧气气瓶距离火焰太近
3氧气、乙炔等泄漏遇可燃物、火源
4气瓶因撞击或人为破坏
5焊枪有故障或胶管老化可燃气体泄露
6气瓶阀门没有关严或阀门泄漏可燃气体
7工作场所通风不良或有通风死角可燃气体聚集
8烟火、抢修、检修时违章动火;物质过热引起燃烧;其它火源
9电火花、击打金属材料产生撞击火花;存在点火源、静电火花、高温物体等引燃
    人员伤亡、停产、造成严重经济损失    Ⅲ~Ⅳ 机械企业安全评价体系研究+文献综述(6):http://www.youerw.com/guanli/lunwen_7739.html
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