创造良好的采光条件，除建筑设计人员要考虑外，工艺人员在设备布置时必须考虑在设备布置时应避免妨碍门窗的开启。通风和采光。尽可能做到工人背光操作。
对易产生粉尘的设备不应布置在一段设备处应单独布置在单间厂房内还应加强除光和通风以使粉尘降低到最小极限内
要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪音的要求，譬如对噪音大的设备宜采用封闭式隔间等。
根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余地。
9.2.3 设备间距
设备之间或设备与墙之间的净间距大小，虽无统一规定，但设计者应结合上述布置要求，及设备的大小，设备上连接管线的多少，管径的粗细，检修的频繁程度等各种因素，再根据生产经验，决定安全距离。
9.3 厂房布置
9.3.1 厂房平面布置
埋地排污管材的生产厂房外形为长方形，此布置有利于总平面图的布置，节约用地，有利于设备排列，缩短管线，易于安排交通出入口，有较多可供自然采光和通风的墙面。厂房的长度为80m，宽度为20m，尽可能利用自然采光和通风以及建筑经济上的要求。
9.3.2 厂房垂直布置
厂房的高度，主要由工艺设备布置要求所决定。厂房垂直布置要充分利用空间，每层高度取决于设备的高低，安装的位置，检修要求及安全卫生等条件。此厂房层高采用10m，所有电器按照按防爆要求按照。
9.3.3 厂房安排
此厂房的生产规模较小，车间各工段联系频繁，生产特点无显著差异，在结合建筑设计防火规范及工业企业设计卫生标准的前提下，将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内。
生产设施：工段区、原料区、产品区；生产辅助设施：机修、检验、通风；生产行政生活设施：办公室、更衣室。
本设计主要由生产部门、辅助生产部门及行政福利部门组成。
工艺生产部门主要指配料、混料、捏合、挤出、定型、牵引和切割组成。这是车间核心。其它各部门都是根据工艺生产的需要布置的。在布置设计时，要以工艺流程为依据绘制工艺设备排列草图，提出生产各工段要求主面积位置，朝面以及其它方面的要求。
工艺生产检验部门主要指物理室，化验室。这是对原材料、中间产品及成品进行物检化验。
机修室。其任务是车间内设置等的日常文护保养。因此，位置应接近检修工作量大的，并要求有方便的通道(一般要沿车间外墙布置)。
仪表控制室。这是工艺生产的集中控制部分。控制室布置在车间内外均可。一般常布置在设备附近或生产线附近

年产2000吨埋地排污PVC管材车间工艺设计(31):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_946.html