较长的时期仍然是需要发展的重要产业。不同的发展时期对钢铁的需求也不同，在不 发达的时期钢铁材料的使用量较低；工业化初期与中期，钢铁材料的使用量呈现迅速 上升的趋势，并维持在一定程度的高水平；进入工业化后期和成熟的时期，钢铁材料 的使用量缓慢的下降，并逐渐趋向平稳。现在我国正处在工业化的中期，随着经济的 快速增长和固定资产投资规模的不断扩大，钢铁材料的使用量随之增加，对我国钢铁 产业的总体发展上是有利的。但是随着钢铁材料使用量的增长，可以循环使用的钢铁 量也随之增加，在控制钢铁工业产能的增加时，可能炼铁工业要首当其冲。

(2)产能扩张压力大

21 世纪以后，国民经济强劲的增长和固定资产的投资规模居高不下，旺盛的市 场需求和高昂的钢材价格将钢铁产业带进了新一轮规模更庞大、势头更迅猛的产能扩 张中。2004 年底我国已经形成 4。2 亿吨钢的生产能力，高炉炼铁的能力也达到 3。8 亿 吨。钢铁产业的特征为投资大、建设周期长。其他行业的增长势头，要滞后相当长的 时期才可以反映到钢铁的生产中。市场的旺势需要经过相当长的时间才能够形成投 资，投入后经过相当长的一段时间才可以形成生产能力，产能才可以释放。但市场变 化迅速，当钢铁产业的投资形成能力的同时，很有可能是钢铁产品供应过剩的时候。 而认同过剩的现实，但滞后于市场的反应，形成了盲目投资。因此使巨额投资形成的 生产规模，不能实现盈利，甚至亏本。依靠市场的竞争，淘汰落后的产能也不会是轻 而易举的事情。恐怕得等到落后的产能亏空至不能维持生产，或受环境的制约才可以 退出竞争。当产量超出了市场的需求，也将孕育着巨大的市场风险。

(3)炼铁工业存在着结构性的矛盾 高炉的大型化发展，炼铁的产能扩大，形成了足以改变高炉结构性矛盾的机遇。

在市场的竞争中，只有将具备强大竞争力的先进的产能用来取代多余、且落后的产能， 才能购实现行业得升级。

在市场的竞争中，将依靠市场的机制，高竞争力的生产要素，高质量的产品、低 的成本，才能顶替落后的产能，今后将会是技术的竞争、成本的竞争，竞争将会更加 激烈，甚至于惨烈。

目前我国的炼铁工业大型化程度和集中度仍然不高。截至 2005 年底，我国的高 炉超过千座。其中，大于 1000m3 级的高炉座数仅仅占 10%左右，产量占全国总产量 的 46%左右。国家鼓励大型的企业集团实施跨区域、跨所有制的兼并、联合和重组。 如何发挥好大型高炉的优势，并且将其转变至竞争上来，是高炉工作者需要面对和解 决的课题。

我国的钢铁产业逐渐依靠国外的矿石资源，至目前为止仍没有一座临海钢铁厂能 够直接运矿进厂，进口的矿石需要经过中转倒运，提高了成本。

(4)资源和环境生态压力的增大 由于铁矿石的需求和进口大幅度的增加，铁矿石一半以上需要依靠进口，而且比

例仍在不断的上升，这样造成了国际矿石价格的上涨，并且拉动了国际矿石海运的价 格，而且还有进一步上升的趋势，对我国的钢铁产业造成了严重的冲击。

钢铁产业的能耗占全国总能耗的 10%~15%。同时钢铁产业消耗的水资源占全部 工业消耗的 14%，使得水资源匮乏的问题更加的突出，环境的压力越来越大。重视循 环经济，转变经济的增长方式，实现可持续的发展是一项紧迫而艰巨的任务。

在高炉炼铁方面，必须将粗放型的发展模式转变为集约型的经营和生产的发展模 式。高炉炼铁必须改变单纯的追求产量，改变技术思想、生产理念和操作习惯，全面 贯彻落实好“高效、优质、低耗、长寿、环保”的方针。 1080立方米高炉工艺设计(3):http://www.youerw.com/huaxue/lunwen_99112.html