为了尽可能减少上部水蒸汽和下部冷却水的接触传热，在上下层之间设置隔板， 隔板为保温材质。同时，为了方便瓶筒在上下层之间运动，应该在隔板前部和尾部设 置可以通过链条的通道。

最后，从灭菌主筒材质考虑，为了保持足够的刚度，主筒外表面选用 Q235A 型 钢，为了减少热损失，还应该在主筒内表面使用保温层[8]。

2-3 灭菌主筒结构示意图

2。2。2 灭菌与冷却时间的控制

对于灭菌过程中，物品的拖动依靠步进电机提供动力，并且实现链轮的周期转动 [9]，设定灭菌主动齿轮每次预停时间为 T （即上料节拍时间），主动轮转动时速度为 V ，位于高温蒸汽区域链长为 L1 ，下部冷却水区域链长为 L2 ，装瓶器间隔为 X ，有：

L1 T L1  T ， T 为高温蒸汽灭菌时间

4 X V 1 1

L2  T L2   T

， T 为温水冷却时间

4 X V 2 2

改变V 与 T 实现 T1 ， T2 的控制。

在此灭菌过程中，灭菌主筒内部压力为 0。11mpa,位于主筒下层的温水具有三大功 能：

（1） 预热（2）密封 （3）冷却。

2。3 主筒内部的工作过程

根据灭菌的工作原理，假设灭菌以 125℃，0。11mpa 蒸汽为环境灭菌，设计其工 作过程大致如下：

（1）预热过程：通过水封，进入预热区，由 35℃温水进行水浴预热。

（2）蒸汽灭菌：瓶筒由链条带动进入预热区后，控制系统通过判定上层高温蒸 汽区温度和压力，调节进气阀门和排气阀门，使主筒内部温度控制达到 125℃时，压 力达到 0。11mpa，保证灭菌环境的恒定，同时链条带动瓶筒进入灭菌区。来自~优尔、论文|网www.youerw.com +QQ752018766-

（3）温水冷却：瓶筒进入冷却区，冷却区经控制系统开闭进出水阀门，保持下 部冷却水在 35℃左右。主筒下部设置的水位传感器可以保证桶内具有一定的水量。 在瓶筒随链条运动 1380 秒后，走出冷却区，完成整个灭菌流程。

2。4 本章小结

本章从灭菌原理出发，确立了采用短时高温灭菌的灭菌方法，通过对于灭菌生产 线总体结构的介绍，明确了生产线的工作流程。然后从灭菌主筒主要结构出发，论述 了灭菌主筒为达到所要求的功能而应该具备的结构，并对物品在灭菌主筒所经历的三 个环节及相应的时间、温度要求进行了确定。

ANSYS3L液体瓶筒式灭菌生产线主筒设计与热力学分析+CAD图纸(5):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_101669.html