方案二  级进模：冲孔—落料—弯曲级进模，一步完成。

方案1冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，模具制造并不困难。

方案2 模具结构相对复杂，生产效率很高，但由于制造起来较复杂，不能保证精度。

综上所述，该工件的加工生产比较适合方案一。

2。3 四角形弯曲件零件毛坯尺寸计算

先求相对弯曲半径为

R/t=1/0。8=1。25>0。5 ，         （2-1）

可以看出该制件圆角半径相对较大；

               t——板料的厚度（mm）       

表2-1 中性层位移系数与相对弯曲半径的关系

R/t 0。7 0。8 1 1。25 1。5 2 2。5

X 0。27 0。3 0。32 0。34 0。36 0。38 0。4

查表2-1可知，应变中性层位移系数为X=0。34，

可以求出中性层曲率半径式2-2

         P=R+Xt=（1+0。34*0。8）=1。27mm                         （2-2）

四角形件的毛坯长度计算公式为，式（2-3）

 L=L1+L2+πα/180*P                                  （2-3）

L——毛坯展开总长度

                α——弯曲中心角

                x——中性层位移系数，

                P——中性层曲率半径

因为X=0。34，根据图（2-4），可以求出总长度式（2-5），

                      图2-4 毛坯

L=4+2*（7。95+4。4）+4*π90/180*（1+0。34*0。8）         

         =28。7+7。998=36。688≈37（mm）                    （2-5） 

第三章  冲孔落料复合模设计

3。1 冲裁工艺分析

如图3-1所示为板料变形的三个阶段：

图3-1 变形三大阶段

可以看出，板料的变形程度逐渐加深。并且可以看出变形比较复杂，冲裁件的断面有毛刺，不整齐。提高材料的屈服点，有效地控制间隙可以有效地控制回弹值。一般情况下，相对弯曲半径减小会使得毛坯的变形增大，会引起塑性变形和弹性变形都增大，回弹值也会相对较小；校正弯曲可以增加圆角塑性变形，减小回弹；一般情况下，间隙值会对回弹有所影响，当间隙很大的时候，材料比较松动，回弹值较大；弯曲件可能会小于凸模的角度，所以当相对弯曲半径很小的时候，工件的回弹值小。论文网 四角形弯曲件冷冲模设计+CAD图纸(5):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_103336.html