因为螺旋输送器和转鼓的转速不同，二者之间存在转速差，利用螺旋输送器和转鼓之间的相对运动使螺旋叶片持续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下，并且将固环层的污泥推向转鼓锥端进行干燥。进入锥段的固相受到离心力的进一步挤压，挤出固相中部分水分，最后经过筛网段的脱水区，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，通过筛网去除固相颗粒中的水分，释放出孔隙中的水。由于液相为分子级，远小于固相颗粒，因此混合物在离心力的作用下，液相和固相将发生分离，固相由筛网右侧的端盖上圆周分布的出口连续排出，分离后的液体依靠重力从离心机柱段的大端盖上的溢流板排出。从而实现固、液相自动、连续的分离，实现了污泥的脱水处理[11]。
2。3 卧式螺旋卸料沉降离心机的工作过程
卧螺离心机是将转鼓离心机和筛网离心机的优点结合起来一实现更好的分离[12]，达到最佳效果。它的工作阶段包括以下5个部分。
(1) 混合和加速阶段：
污泥加入进料管中混合并加速，确保以最佳状态进入分离室。
(2) 澄清阶段：
污泥进入离心机转子之后，高速旋转的转子产生离心力，固相颗粒在离心力的作用下快速分离并且沉降到转鼓内壁，澄清的液相从转鼓大端溢流板排出。
(3) 压缩阶段：
利用螺旋输送器和转鼓的相对运动把沉积在转子内壁的固相颗粒推向转子的锥段，固相颗粒在挤压力的作用下进一步被压缩，并挤压出水分。
(4) 过滤阶段：
经过锥段的脱水，螺旋输送器接着把固相颗粒推向筛网段进行过滤。筛网段直径比柱段和锥段都要大，所以固相颗粒受到更大的离心力作用，从而提高了渗透率，固相含水率大大降低。
(5) 排料阶段：来.自^优+尔-论,文:网www.youerw.com +QQ752018766-
经过锥段的干燥和筛网段的脱水，完成后的固相在螺旋输送器的推送下被推进卸料段，排出转子。
2。4 卧式螺旋卸料沉降离心机的结构
卧式沉降螺旋卸料离心机的主要结构如图2-2所示，包括：
(1) 工作部分：高速旋转的转鼓、和转鼓存在一定转速差的螺旋输送器；
(2) 传动部分：大扭矩差速器、轴承、轴承座和传动皮带轮；
(3) 动力来源：主、辅电动机；
(4) 其他辅助部分：机壳装置、机座装置、主辅防护罩、减震装置。 ANSYS污泥脱水用螺旋卸料沉降离心机螺旋转子结构优化设计(4):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_130812.html