3.10.2 管箱接管厚度    24
3.10.3 壳体接管开孔补强校核    25
3.10.4 管箱处开孔补强校核    25
3.10.5 壳程接管位置的最小尺寸    27
3.10.6 管箱接管位置的最小尺寸    27
3.11 折流板    27
3.11.1 折流板的作用    27
3.11.2 折流板的形式    27
3.12 拉杆    28
3.12.1 拉杆的结构形式    28
3.12.2 拉杆尺寸    28
3.13 定距管    29
    3.14 防冲挡板    29
3.15 旁路挡板    30
3.16 法兰    30
3.16.1 平面型密封面    30
3.16.2 凹凸型密封面    31
3.16.3 榫槽型密封面    31
3.16.4 壳体法兰    31
3.16.5 接管法兰    31
3.17 垫片    32
3.18 支座    33
3.18.1 支座选取    33
3.18.2 鞍座校核计算如下：    33
4 总结    35
致  谢    36
参考文献    37
1 绪论
浮头式换热器是管壳式换热器系列中的一种，管壳式换热器以其对温度、压力、介质的适应性，耐用性及经济性，在换热设备中始终占有约70%的主导地位。因此管壳式换热器的标准化工作为世界各工业发达国家所重视，也为ISO国际标准化组织的所重视。因此出现了TEMA、API660、JISB8249等一批管壳式换热器标准，ISO目前也正在与API联手并会同有关国家编ISO管壳式换热器标准。总的来说管壳式换热器主要由换热管束、壳体、管箱、分程隔板、支座等组成。换热管束包括换热管、管板、折流板、支持板、拉杆、定距管等。换热管可为普通光管，也可为带翅片的翅片管，翅片管有单金属整体轧制翅片管、双金属轧制翅片管、绕片式翅片管、叠片式翅片管等，材料有碳钢、低合金钢、不锈钢、铜材、铝材、钛材等。壳体一般为圆筒形，也可为方形。管箱有椭圆封头管箱、球形封头管箱和平盖管箱等。分程隔板可将管程及壳程介质分成多程，以满足工艺需要。管壳式换热器主要有固定管板式，U型管式和浮头式换热器。
针对固定管板式与U型管式的缺陷，浮头式作了结构上的改进，两端管板只有一端与外壳固定死，另一端可相对壳体滑移，称为浮头。浮头式换热器由于管束的膨胀不受壳体的约束，因此不会因管束之间的差胀而产生温差热应力。浮头式换热器的优点还在于方便拆卸，清洗方便，对于管子和壳体间温差大、壳程介质腐蚀性强、易结垢的情况很能适应。其缺点在于结构复杂、填塞式滑动面处在高压时易泄露，这使其应用受到限制，适用压力为：1.0MPa～6.4MPa。
按照设计要求，在结构的选取上，为了增大温差校正系数，采用了1-2型，即壳侧一程管侧两程。首先，通过换热计算确定换热面积与管子的根数初步选定结构。然后按照设计的要求以及一系列国际标准进行结构设计，在结构设计时，要考虑许多因素，例如传热条件、材料、介质压力、温度、流体性质以及便于拆卸等等。之后进行了强度校核并进行对其优化设计。由于时间和资料有限，本人的认识也不够全面，在设计过程中可能还存在许多问题，望老师们给予批评和指正。
1.1 课题背景
1.1.1 我国换热器发展前景
换热器（热交换器）是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，换热器按传热方式的不同可分为混合式（混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器）、蓄热式（蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体（填料）表面，从而进行热量交换的换热器）和间壁式（随间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广）三类。 含油污水预热器的设计+CAD图纸(2):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_2830.html