1.3 研究内容

（1）调研收集分析有关资料，整理有关机床成组夹具设计资料，对机床铣削成组夹具按照装夹要求进行分类，针对不同类型零件，提出夹具实现方案，开发夹具设计软件平台。

（2）成组铣削夹具设计平台开发， 包括系统方案设计、软件编程、夹具图库与数据库建立`优尔~文^论|文*网www.youerw.com、文档资料编写。

（3）能够生成夹具装配图与零件图的模型与工程图，对一些典型夹具可以自动生成夹具模型与工程图，对非典型夹具可以交互式生成夹具模型与工程图。

（4）平台包括常用的非标夹具元件模型库、标准件库、典型夹具库、数据库等。

（5）平台能够实现夹具及其元件的检索，档案资料管理。

第二章  系统的总体方案和结构设计

本系统应用成组技术、计算机图形学、参数化技术为用户提高一个良好的铣削夹具设计环境。将一些标准件、通用件、实例储存到数据库中，充分利用已有的设计经验，采用参数化设计，提高铣削夹具设计效率和质量，降低成本。

2.1系统的总体方案

    从20世纪70年代开始夹具CAD研究至今，CAFD技术已经发展成为CAD／CAM集成技术的一个重要组成部分论文网。目前，围绕CAFD技术所展开的研究主要包括4方面内容：安装规划，装夹规划，夹具构形设计和夹具性能评价[2]：

本系统主要完成的工作是是夹具的构型设计与夹具性能评价两部分。

   （1）夹具的构型设计包括两种设计方法：交互式夹具方案设计和基于实例的夹具设计。

     1）交互式夹具方案设计：系统需要具有定位方案设计、夹紧方案设计、导向方案设计等模块，并且要建立相应的定位件、夹紧件、导向件的参数化数据库。

     2）基于实例的夹具设计：系统具有实例检索模块，可对已有的夹具方案进行检索并对其进行修改，从而设计出需要的夹具方案。

   （2）夹具性能评价的主要内容是夹具的定位误差计算、夹紧力的优化与稳定性分析。需要建立相应的模块一实现此功能。

此外，为了方便数据的传输与管理，系统采用两层C/S 结构进行模块化设计，即客户端和服务器。客户端和服务器的连接采用数据库远程连接和FTP连接。

   （1）服务器：通用标准件库、夹具标准件库、非标准件库、用户数据库、临时方案数据库和夹具库。

   （2）客户端：人机交互夹具设计模块、定位误差计算模块、系统管理模块、登录模块、编码系统模块和帮助模块。