（c）应变变化试验数据图
        
（d）焊缝移动量试验数据图

   图4.1不同冲压速度下的试验数据图
不同冲压速度下的FLD图和焊缝移动图如图4.2和图4.3所示：          
（a）v=1500mm/s                           （b）v=2000mm/s
           
（c）v=3000mm/s                            （d）v=4000mm/s
图4.2不同冲压速度下的成形极限图

（a）v=1500mm/s                      （b）v=2000mm/s
                
（c）v=3000mm/s                        （d）v=4000mm/s

图4.3不同冲压速度下的焊缝移动图
结果分析：
(1) 拉深的速度不宜过低或者过高，合适的拉深速度不但可以减少凸模圆角的起皱，而且对于拉深的的成形效果也很好；
    (2) 通过试验数据可知，当冲压速度为1500mm/s时焊缝移动最大的，当冲压速度为2000mm/s时焊缝移动量最少的；
(3)拉深速度从1500mm/s到4000mm/s的变化影响不大到应变，应力及变薄率，变厚率的变化；
通过上面的分析可以看到，选拉深速度为2000mm/s为合理的速度。
4.2 压边力大小对成形的影响分析
在冲压成形过程中，压边力主要是用来增加材料的拉应力，控制材料流动的，是影响冲压件成形质量的重要工艺参数。合理的压边力可以在保证质量的前提下改善材料的成形极限。压边力是影响冲压件起皱，破裂，焊缝移动的主要因素。分析不同压边力大小下矩形拼焊板拉深成形的变形特点的方案如下：
（1）凸、凹模的间隙为1.4t，凸模圆角半径为10mm，凹模圆角半径为10mm；
   （2）拉深速度2000mm/s，拉深深度h为30mm；
   （3）材料参数如表3.1，摩擦系数为0.15；
   （4）焊缝居中，板厚比为1.0mm/1.4mm。
根据上述的参数设定在DYNAFORM中进行分析，分别采用不同分块压边力组进行模拟，模拟试验结果如表4.2所示：
表4.2不同分块压边力组下的试验数据表
压边力组号    1    2    3    4    5    6    7    8
厚板压边力P1（KN）    50    100    150    200    250    300    350    400
薄板压边力P2（KN）    20    70    120    170    220    270    320    370
最大变薄率（%）    11.638    13.732    16.095    20.810    28.388    40.471    77.097    88.498
最大变厚率（%）    11.152    7.868    6.509    3.097    2.161    1.552    1.467    0.562
最大应力（Mpa）    406.161    430.724    455.106    362.609    361.541    358.123    368.164    493.516 DYNAFORM矩形拼焊件拉深成形有限元分析与工艺正交优化(9):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_4711.html