3.8箱体 16
3.9壳仁分离装置 17
3.10风机的选择 17
3.11机架 17
3.12料斗 17
第四章 花生去壳机控制系统设计 18
4.1PLC选择 18
4.2I/O分配表 18
4.3硬件连接图 18
4.4梯形图程序 19
第五章 结论 20
致 谢 21
参考文献 22
第一章 绪论
1.1引言
花生营养丰富,富含大量的蛋白质,它可以作为辅料加入到菜肴中,让菜肴更加鲜美,并且还可以和水果搭配,创造出不同的风,深受人们的喜爱。最重要的是花生内含大量油脂,经压榨加工可用作食用植物油,起到调的作用。同时花生糟可作为副产品加工成其他产品出售,因此花生价值高,大量的的种植可以为农户带来可观的收入,二次加工后作为商品出售,能更好的创造利润,提高经济效益。
花生在进行加工前或者对外出口时,都需要对花生进行去壳,分类,以保证花生的优质性,所以花生的预处理是一个必不可少的环节。通常花生的预处理主要是去壳,筛选,压榨等。
花生在加工前最主要的步骤就是去壳,去壳能更好的提取油脂,提高花生的出油率。然而传统的去壳方式耗费的劳动力太大,并且效率也很低,因此创造出机械代替手工去壳是广大农户所要求的,由此花生去壳机这一机械被提了出来,之后便出现了各式各样的花生去壳机。
1.2课题研究背景
从1965年开始,我国研制出几十种的花生去壳机,大都能实现去壳分选的功能,主要适合于个体户的使用,这为广大农户减轻了不少劳动力。同时大型的花生去壳机也在各种花生加工厂中使用,相比于小型花生去壳机,除了能够去壳分选外,还有着分级,筛选,收集等功能,这大大的提高了花生加工厂的效益。我国研制出的花生去壳机种类很多,这些花生去壳机作用明显,效率远远高于手工去壳,从简单的去壳,收集,慢慢的发展成去壳、分选、收集一体化。而人们在花生去壳机的分选方面,也创造出风力分选和比重分选两大类,具有结构紧凑、净化率高、消耗小等特点。为了提高花生去壳机的去壳效率,很多机械上还设定了二次去壳功能,这样不仅提高了花生去壳率,还过滤出为被去壳的花生,大大的节约了成本。我国花生种植业在逐年提高,同时花生去壳技术也在逐年加强,不久的将来花生收割全面自动化将不会是一个遥不可及的梦。
根据花生的去壳原理,人们创造出不用类型的花生去壳机。八十年代之前花生去壳率低,花生仁的破碎率高,而破碎的花生只能用来榨油,不能当做其它产品使用,这使得花生的价值降低很多。因此为了解决这一问题,人们从花生去壳的原理出发,创新出不同的去壳方式,研究出各种去壳的零件。在我国,主要是封闭式纹杆滚筒和栅条凹板式这两种花生去壳机,在以后的发展中,人们又在其基础上,加强并改善其去壳零件,这使得我国的花生去壳技术有了大大的提升,去壳率和破速率相对改善。
目前我国对花生去壳方面并没有引起足够的重视,投入资金少,一度让花生去壳技术处于停滞状态,因此我国现在的去壳技术相比于国外并不是很高,存在的技术性问题很多,比如去壳率不高,而花生仁破损率高,机械运转不稳定,机械消耗损耗过高,对于其他坚果类的去壳不能很好的适应,而且造价高,不能在广大人民中普及开来。最终导致我国种植业不能更好的发展,让国外占了先机,因此我国应该投入更多的资源解决这一技术性的问题。 PLC花生去壳机系统设计+CAD图纸+梯形图(2):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_47985.html