而在运用CFD数值模拟技术则大大的提高了我国的离心泵的设计水平，利用数值模拟技术，可以使离心泵的设计在试验计算结果的指导下，减少试验的次数，从而减少大量的人力、物力和节省很多的时间。在数值计算的帮助下，可以研究分析复杂叶轮的内部流动，发现与揭示其内在的物理规律，从而改进叶轮的设计。这对我国离心泵市场的全面发展和提高有着深远的影响。

1.2 课题研究的背景

    叶轮机械在国民经济与国防建设中起着重要作用，广泛应用于能源、发电、航空、

航天、水面舰艇、交通运输以及各工业部门，其中大量采用的设备类型为各类风机、泵、压缩机、透平等叶轮机械。叶轮机械的核心技术是叶片的流体动力设计，由于过去我国叶轮机械气动设计方法还偏陈旧，尚未形成先进完善的设计体系，从而使得产品效率低，能耗高。据了解，如果将我国每年新装机容量的火电机组性能提高百分之一，全国一年就可多发电几亿千瓦小时源Z自)优尔/文\论,文]网[www.youerw.com。如果提高国内现有各类风机与泵的效率使其达到国外先进水平，我国一年就可节电几百亿千瓦小时。由于叶轮机械的内部流动极其复杂，在国内外传统的叶轮机械叶片的设计时，大多都是是建立在大量叶片动、静实验的经验总结的基础之上，从而需要大量的人力、物力与时间。

    据行业统计，离心泵在泵类产品中的份额占到75%以上。同时，我国每年发电量

的25%-30%要消耗在泵类产品上，国家的“十一五”计划重点强调了离心泵工具行业的重要性，将其确定为重点扶持行业。随着国内离心泵行业自主创新能力的大幅提高，国产离心泵将占国内市场需求的55%以上；功能部件配套齐全，自给率达65%；关键功能部件将实现产业化，国产离心泵制造能力的大幅提高，将带动市场的快速发展，2007年已得到验证，离心泵行业在5年内仍然将是市场最大的行业，对产品的需求增长将保持在20%左右。中国的离心泵最终用户主要集中在交通工具制造行业，包括汽车和造船，专业设备制造业如纺机厂和冶金设备制造厂和模具行业。航天航空、汽车和模具工业是近期国内离心泵市场需求的主体。航天航空工业对离心泵的需求，主要是高精度、较大规格的数控镗铣床。汽车工业近期大规模建设项目不多，主要是技术改造。目前主要是将生产中普遍应用的专用离心泵生产线改造为具有较高柔性的，以高速加工中心为主的柔性生产线，以此来提高生产过程的柔性，适应产品换型快的要求。

    纵观各个行业对离心泵市场和性能的要求逐渐提高，在不断地改造生产线的同时，市场更需要研发设计人员能设计制造出耗能低、性能高、运行稳定和绿色环保的新型离心泵。

1.3 国内外的发展现状

1.3.1 离心泵内部流场的研究现状