Pro/E强大的功能使得在实际生产过程时，例如在模具设计中，可以从之前的串行设计工艺路线解脱，可以同时进行设计、工艺的并行路线，从而缩短了设计时间，但是并不会降低精度。

塑料制件工艺性分析

2.1 塑件分析

图2.1 万向轮支座

万向轮支座结构如图2.1所示，是容器类壳体，外表面光滑，因此要求有良好的加工工艺。塑料件上多处设置了加强筋，为了增强塑件的强度和刚度。顶部的孔采用侧向抽芯行位，底部的孔采用型芯。

2.2 塑件的材料的选择及其性能分析

万向轮支座的作用就是起到支撑作用，由此抗压强度，硬度要突出，综合机械性能要好。因此选择丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（Acrylonitrile Butadiene Styrene，简称ABS）

2.2.1 ABS的特点

（1）综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。

（2）与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。

（3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

（4）流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

2.2.2 ABS的成型特点

（1）无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时，否则塑件表面容易出现斑痕、云纹等缺陷。

（2）宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度；对高光泽.耐热塑件，模温宜取60～80℃。

（3）如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

（4）如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

（5）采用顶杆顶出时塑件表面易产生“白色”顶杆痕迹