3.5.1驱动方式的方案拟定 17

3.5.2导向方式的方案拟定 17

3.5.3定位方式的方案拟定 17

3.5.4压下装置简介 18

3.6机架的方案拟定 18

4、自动热熔成型装置的设计计算 19

4.1气压系统的设计计算 19

4.1.1执行元件的确定 20

4.1.2气压系统原理图的拟定 20

4.1.3控制元件的选择 20

4.2送料装置导轨的设计计算和选择 20

4.2螺钉强度校核 21

5、自动热熔成型装置的结构设计 23

6、PLC编程 25

7、总结 28

8、致谢 29

9、参考文献 30

1. 绪论

热熔机的功能就是将塑料加热件熔融后通过模具以及注塑冲压等各种方式重塑成想得到的形状，热熔机共分为手动和自动两大类。而本课题研究的是自动这一大类，即通过气动装置控制整个自动熔融的过程。热熔技术的应用十分可以说是十分广泛的，如塑料热熔焊接机，他的原理实际就是采用抽板式结构，应用电加热方法。整体的框架结构是由上模板、下模板、热模板这三大块板组成。并且配有热模、上下的塑料冷模，其执行器的运动方式为气动控制。这种主要是适用于一些家用电器、汽车溶器等一些塑料件的焊接。并且可根据塑料件的大小不同设定不同的加热功率和模具尺寸可以完成多种塑胶工件的焊接，操作非常简单使用，使用方便。这项技术最具代表的应该就是热熔对接技术了。论文网　 

   热熔对接技术通常指的是将聚乙烯管端界面，使用加热装置加热后相互对接融合，经一段时间冷却后固定连接在一起的方法。加热端管通常采用热熔电焊机，使其熔化，迅速将其贴合在一起，保持有一定的压力，经过一段时间的冷却达到熔接的目的。同样热熔对接方式连接也可用在各尺寸的聚乙烯管。

   又比如自动热熔胶机，这是机电一体化技术与热熔技术结合最为鲜明的例子。热熔胶机进入中国市场是在上世纪八十年代中期,而一些中国机械商开始制造这种设备已经是九十年代了.最开始热熔胶机是运用在化妆品等一些较小的行业中,其后包装，卫生棉等行业也开始使用热熔胶。因此当时中国大陆以及一些东欧国家,还有中东国家都具备使用热熔胶机这种工业设备的技术了。热熔胶的喷胶，刮胶，涂胶，滚胶，注胶自动化应用设备，都广泛用于家居用品（卫生用品，蟑螂贴，捕鼠器，纸尿裤等）。包括汽车行业（内饰的密封，空气滤芯器，挡风玻璃装配。车灯的制造、鞋业、印刷、电子产品组装、制衣、不干贴的制作。在包装行业有（一些饮料乳制品包装，纸箱包装,香烟盒包装，）。在涂布复合行业（医用透气胶带，标签双面胶带，商标纸）书刊装订等行业。

在工业上是利用热熔胶快速凝固的特性（经过加热后熔化待涂布冷却后会快速凝固）,对基材施行粘接的。可见热熔胶进行熔化并以可对一些基材进行涂布是热熔胶机所具有的最基本的功能。所以市场上对热熔胶机定义为:一种在将固态的热熔胶熔化后。经过一系列的加压设备使其转化为液态的胶输然后将其输送到涂布装置对一些原材料进行涂布。这是一台集液体输送，温度加热控制，挤出涂布和加压功能等功能于一体的机电设备。文献综述 PLC自动热熔成型装置设计+梯形图+CAD图纸+答辩PPT(2):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_77360.html