（2） 组织燃料和空气及时、充分地混合；

（3） 保证燃料进入炉膛后尽快、稳定地着火，迅速、完全地燃尽。

煤粉燃烧时，为了减少着火所需的热量，使煤粉被迅速加热到着火温度，一般将煤粉燃烧所需的空气量分为一次风和二次风。一次风的作用是将煤粉送进炉膛，并供给煤粉着火阶段中挥发分燃烧所需的氧量。二次风在煤粉气流着火后混入，供给煤中焦炭和残留挥发分燃尽所需的氧量，以保证煤粉完全燃烧[2]。

直流煤粉燃烧器通常由一列矩形或圆形喷口组成。煤粉气流和热空气从喷口射出后，形成直流射流。直流射流的主要特点是沿流动方向的速度衰减比较慢，且具有比较稳定的射流核心区，且一次风和二次风的后期混合比较强。

1.2 直流煤粉燃烧器的现状

1.3 直流煤粉燃烧器的发展趋势

2 燃料燃烧计算

煤粉燃烧就是把煤磨成细粉后用空气送入炉中在悬浮状态下的燃烧。煤粉燃烧的效率高，是它的一个优点，而且，在容量上不受限制，在我国，一般10kg/s以上的锅炉才开始采用煤粉燃烧。煤粉燃烧中必须磨成很细的煤粉，煤粉直径一般在100以下，磨成细粉以后，煤的表面积会增大，有利于燃烧。不过在炉膛中，煤粉是运动速度与运载它的气流基本上相同，因而在炉膛中的停留时间很短。因此，必须在这样短的时间里基本上完全燃烧，才能达到较高的燃烧效率。

煤粉的燃烧过程是：煤粉颗粒由运载它的空气喷入炉膛后，受到炉内高温烟气的加热，温度升高，开始把水分蒸发掉，然后温度再上升，煤中的挥发物则开始析出，并在煤粒周围燃烧，使煤粒进一步加热，在析出挥发物后，煤粉颗粒就变成了高温的焦炭颗粒，会进一步燃烧，直到燃尽为止[6]。

所以燃料的分析以及燃料的燃烧计算是第一步也非常重要，燃料燃烧过程如下。文献综述

2.1 燃料分析

燃料的主要组成都是多种碳氢化合物，从元素分析看，燃料主要成分是C、H、O、N、S及水分和灰分，首先，对燃料进行燃料分析。

收到基水分： Mar=13

灰分： Aar=14.79

炭： Car=56.9

氢： Har=4.41

氧： Oar=9.1

硫： Sar=0.57

低位发热量： Qnet，ar=22415 KJ/Kg

挥发分： Vdaf=46

空气干燥基水分： Mad=3.5

所以，校核后表明该煤符合标准。

2.2 炉膛过量空气系数和漏风系数的确定

过量空气系数对锅炉的燃烧和经济运行有很大的影响，在锅炉运行中，通过烟气分析准确、迅速地测量空气系数，是保证锅炉安全经济运行的基础。

对固态排渣来说，在燃烧烟煤时，炉膛出口的过量空气系数取1.20～1.25。本次设

计取过量空气系数α=1.2，炉膛漏风系数∆α=0.05。

2.3 锅炉基本特征参数

主蒸汽压力取：Pgr=25.5Mpa

主蒸汽压力取：Tgr=575℃

查表计算可得过热蒸汽焓值：har=3419.5 KJ/Kg

再热蒸汽进口温度：Tzr’’=320℃

再热蒸汽进口压力：Pzr’=4.5MPa

再热蒸汽进口焓：hzr’=3002.6 KJ/Kg

再热蒸汽出口温度：Tzr’’=570℃

再热蒸汽出口压力：Pzr’’=4.31Mpa

再热汽出口焓：hzr’’=3644.8KJ/Kg 600MW电站锅炉直流煤粉燃烧器设计+CAD图纸(3):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_80806.html