2。1。2尺寸精度分析
该零件的尺寸要求为中等精度,重要尺寸用MT3精度等级标注,其它尺寸用MT5精度等级标注。
2。1。3表面质量分析
该零件要求表面光滑,没明显伤痕,除此之外,没有其它特别的要求,因此比较容易实现。
2。2塑件材料的选择
2。2。1材料的物理性能
聚丙烯为线型烯烃类聚合物。聚丙烯密度低,没有气味,外观和聚乙烯非常相似,颜色呈白色,密度为0。90-0。91g/cm3。与聚乙烯不同的是,它更加透明,更加透气。此外,它的弹性、屈服强度、硬度及抗拉、抗压强度等也都比聚乙烯高。
聚丙烯吸水率很低,几乎不吸水,所以它的绝缘性能较好,而且湿度对它的绝缘性能几乎没有影响。聚丙烯的耐热性能也好,在100℃以上的温度下也能正常进行消毒灭菌。
2。2。2 PP成型塑件的主要缺陷
聚丙烯在氧、热、光的作用下很容易降解、老化,所以必须加入防老化剂后才能使用。聚丙烯成型加工时,因为成型收缩率比较大,所以成型加工出来的制件会出现变形、缩孔等缺陷。
表2-1 聚丙烯的物理性能
材料性能 纯聚丙烯 玻纤增强聚丙烯
密度/(g/cm3) 0。90-0。91 -
比体积/(cm2/g) 1。10-1。11 -
吸水率/% 0。01-0。03 0。05
透明度或透光度 半透明 -
表2-2 聚丙烯的注射工艺参数
注射机类型 螺杆式 注射压力/MPa 70-120
螺杆转速
/(r。min-1) 30-60 保压压力/MPa 50-60
喷嘴 形式 直通式 模具温度/℃ 40-80
温度/℃ 170-190
料筒
温度/℃ 前段 180-200 成型时间/s 注射
时间 0-5
中段 200-220 保压
时间 20-60
后段 160-170 冷却
时间 15-50
成型周期/s 40-120
3模具设计及有关计算
3。1分型面的选择和确定
在塑件设计过程中,应该先考虑成型时分型面的截面形状及位置,否则模具就无法成型。在模具设计过程中,应先确定分型面的位置,然后才能选择模具的结构形式。分型面选择是否合理,都会对工艺操作过程和模具设计制造产生很大影响。因此,分型面的选择是模具设计中的一个关键因素。文献综述
3。1。1分型面的设计原则
(1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处; UG电缆分配盒上盖注塑模具设计+CAD图纸(4):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_84321.html