2。1。3 主轴箱减速装置
本次所设计的立式钻床是小型的半自动化机床,为了减小减速箱所占用的空间,机床钻速固定为320r/min而不是采用多级变速机构,这样就简化了机床的机构,使得操作更为简单。考虑到锥齿轮副和涡轮副的加工成本以及零部件的空间排布,本设计最终采用一对锥齿轮来实现目的。为了减小齿轮的尺寸,本设计采用两对齿轮传动的方式来实现减速的要求。
图2。1 减速器
Fig。2。1 Gearbox
2。1。4 对工作台的外形以及其工作方式和移动方案进行设计
工作台的移动主要是通过丝杆副传动来实现。将一对丝杆副水平布置在工作台内,通过旋转固定的丝杆来带动固定在工作台上的丝杆套的移动,从而带动工作台的水平移动。将另一对较大的丝杆副竖直布置在机床立柱上,通过旋转手柄将动力传动至丝杆套上,来带动工作台的上下移动。通过控制手柄旋转的圈数来控制工作台的移动距离。
2。1。5 同步带传动
为了实现钻孔内径向盲孔,本设计通过同步带来传动。同步带是一条圆形带,内表面有间距距离相等的齿,安装在和它有啮合齿的带轮上,传动时互相啮合来达到传动运动与动力的目的。选择同步带,它通其它传动带有以下优点:
(1)传动稳定没有滑动,传动比更精确;
(2)多数工作场合都可使用;
(3)较高的传动效率,且使用资源少;
(4)保养便利成本低;
(5)传动比适用率高,构造紧凑;
本立式钻床,通过电动机经过齿轮变速装置将运动传递给主轴,即电动机转动通过联轴器带动小锥齿轮轴,小锥齿轮通过与大锥齿轮的啮合传动带动小斜齿轮轴,再由小斜齿轮与大斜齿轮的啮合使大齿轮轴转动,经由带轮与同步带,大齿轮轴带动刀具转动,从而进行孔的加工。主轴的正反转是靠电动机来实现的。
工作台通过丝杠副来移动,进给运动是通过工作台的水平移动与上下移动来达成的。
2。2 钻床转速与电机的选定
参考表2。2。1选定钻床钻速,选择钻速为320r/min
表2。2。1 钻床转速的选定
注:公式:
钻床钻孔的转速一般由所加工的材料的硬度、抗拉强度、所钻孔直径的大小、所钻孔直径与孔深度之比的大小来确定的;以ϕ10mm孔为例:钻普通的碳素钢时,硬度<HB207或σ_b<60公斤/mm2的钢材,转速为760 r/min;当所钻材料为碳素工具钢时,HB170~229或σ_b=60~80公斤/mm2的钢材时,转速为640 r/min;当所钻材料为奥氏体不锈钢时,HB285~321或σ_b=100~120公斤/mm2的钢材时,钻床的转速只有380 r/min。当孔的深度与孔的直径之比大于3~8时,钻床的转速还要降低。
电动机的同步转速越大,价格越高,磁极对数越多,外廓尺寸越大,价格越高。反之同步转速越小,价格越低,磁极对数越少,外廓尺寸越小,价格越低。综合考虑电动机及传动装置的尺寸、重量和价格最终选择电动机转速为1500 r/min,参考现有钻床主电机功率,选择型号为Y90L-4。来,自,优.尔:论;文*网www.youerw.com +QQ752018766-
2。3 零件设计与计算校核
2。3。1 传动装置的传动比分配与确定
机床总传动比为:i=nm/nw=1400/320=4。375 (nm为电动机满载转速,nw工作机输入转速)
即 传动装置的总传动比等于各级传动比的连乘之积:i=i1﹒i2﹒i3
为了使钻床机构简单,便捷,轻盈,减小传动装置的结构尺寸,提高传动效率,减小成本,依据机械设计课程设计表2-1选定锥齿轮传动比i1=2。5,斜齿轮传动比i2=1。775, 专用立式孔内径向盲孔加工钻床设计+CAD图纸(5):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_87306.html