密，为防止浇注时从分型面跑火，合型时需在分型面上放石棉绳，这就增加了型腔的 高度。为了保证铸件尺寸符合图样要求，在拟定工艺时，在模样上应减去的相应高度， 减去的数值称为分型负数。该铸件的高度为 670mm,砂箱为整模两箱型，所以将分型 负数设定为 2mm。

第三章 铸件模拟及工艺方案的确定

3。1 浇注位置的选择

铸件浇注时，在铸型中所处的位置称为浇注位置[4]。确定浇注位置应考虑以下原 则：

（1）铸件的重要加工面，主要工作面和受力面应尽量放在底部和侧面，以防止 这些表面上产生砂眼、气孔、夹渣等铸造缺陷；

（2）浇注位置应有利于所确定的凝固顺序。对于体收缩较大的合金，浇注位置 应尽量满足定向凝固的原则。铸件厚实部分一般应置于浇注位置上方，以利于设置冒 口补缩；

（3）减少冒口部位下工作面出现的偏析现象。 综合以上设计原则,将铸件的内浇口位置选择在铸件的两侧。共有 5 个内浇道，

选用 2 个直浇道，5 处的进料口放置在铸件两侧的边缘。具体的直浇道、横浇道以及 内浇道位置如图 3-1 所示。

位置一 位置二

3。2 浇注系统设计

图 3-1 浇注系统位置示意图

浇注系统是砂芯中引导液态金属进入型腔的通道。通常浇注系统有浇口杯、直浇 道、横浇道、内浇道四部分。球铁件浇注系统的设计有如下原则：

（1)  液态金属应平稳地充满型腔，使得型腔中产生的气体能够排出；文献综述

（2)  要求快浇，使铁水迅速充满型腔；

（3) 浇注系统应尽可能简化，减少体积比，从而有利于减少金属液使用量，提 高砂箱理由率，便于造型与后期清砂。

3。2。1 浇注系统尺寸的确定

浇注系统分为收缩封闭式、缓流封闭式和部分封闭式[5]。本次铸件采用部分封 闭式，浇注系统各组元截面积比为内浇道：横浇道：直浇道=1:3:3。5。该铸件重量为 1460kg，由表 3-1 得内浇道截面积尺寸为 7。5cm2，则横浇道截面积为 21。5cm2，直浇

道截面积为 25。2cm2，浇注系统分部为铸件两侧，设计为 10 个内浇道，2 个横浇道

和 2 个直浇道。

表 3-1 球墨铸铁件浇注系统横截面积

铸件毛 重（kg）

数量

（个） 内浇道 单个横 截面积

总横截 面积 横浇道 总横截 面积

数量

（个） 直浇道 直径

（mm)

横截面 积

(cm2) (cm2) (cm2) （cm2)

1000～ 5 7。5 37。5 43 2 57 25。2

2000

3。2。2 直浇道的设计

该铸件采用圆柱形直浇道，直径为 57mm，长度取 300mm。

3。2。3 CAE后模板铸造成型过程模拟及砂箱设计(6):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_89898.html