2。装板料冲压  所采用的机器是型号为JA21-160的开式双柱固定台压力机,

能装夹模具并自上而下冲压毛坯形成半蛋形壳，板料由夹紧机构调整其准心。   

图3-5 模具两次冲压蛋形壳成形图

如图所示从左至右依次为毛坯、一次冲压、二次冲压，由于一次性冲压误差较大，就先进行小幅度一次冲压，之后再进行完整冲压。开两个凸模，大端凸模、小端凸模。根据工厂的实际情况，用大端凸模先进行冲压，得到大端蛋形壳，部分大端蛋形壳用小端凸模进行冲压整形，得到小端蛋形壳，这样得到的小端蛋形壳中间部分是由冲压好了的大端蛋形壳中间部分压缩所形成的，出现的厚度误差还是有待解决[17]。之后改成大端一次冲压再二次冲压，小端一次冲压二次冲压，可以减少小端蛋壳的厚度变化。

（4）其它方面：

1。冲压时候边缘处会出现褶皱，不能压到底，采用压边圈的办法来解决。当拉深时，板料被拉人凹模圆角之前，要处于平稳的状态，板料的是否稳定主要看它的相对厚度t/DX100，和以后各次拉深的坯件相对厚度。，可以参照下表3-1。

表3-1压边圈的应用条件

拉深条件 第一次拉深 后面各次拉深

采用压边圈 <1。5 <0。6 <1 <0。8

可用可不用 1。5~2。0 0。6 1~1。5 0。8

不采用压边圈 >2。0 >0。6 >1。5 >0。8

要提高板料在拉深过程中的稳定性，能防止起皱现象，这个有效方式是在拉深时候用压边圈将板料压住[18]。

图3-6压边圈的使用方式

压边圈有两个作用：在压边圈与凹模平面之间夹紧板料，板料虽然受到切向压应力的作用，但是在厚度方向上不能上下变化，从而提高了板料料在冲压时的稳定性；让板料与凹模、坯料与压边圈之间有摩擦力，这全都和坯料流动方向相反，这些中有一部分抵消了切向压应力作用，让材料的切向压应力不能够比对纵向弯曲的抗力大，避免了起皱现象。

2。蛋壳在末端附近会产生断裂，有两种因素，一是所受冲压力太大超过它的极限应力，二是厚度已发生很大变化。

可以改变冲压力的施力方向如图3-7，将凸凹模颠倒，液压缸带动凹模对板料的边缘处施力，让板料紧紧贴到凹模上，这样就使板料所受的拉深效果大大减少，除了轴线方向的摩擦力几乎没什么影响。这样对装置提出了以下几点要求： 

 1）要增强凹模与液压推杆的连接强度（凹模质量远大于凸模）；

 2）板料支撑机构，该机构要能随着弹簧上下移动同时能将板料控制在水平位置，并且让板料不能在水平面内发生移动。

图 3-7 装置示意图

也可以要改变板料表面的粗糙度，让板料在冲压过程中所受的摩擦力减少，减少材料等流动。

3。边缘处修理论文网

加工后边缘处会多出来一小部分余量，形状如同一次冲压的示意图。为了解决模具冲压带来的弊端，图3-8给出的修边处理很好用。将冲压好的半蛋形壳套在凸模上，用锤子敲打边缘毛边，使其贴合凸模，便于下一步的车边。