（3）将所有单元的关系式集合在一起，得到实际物体总关系式，通过方程求解来的到物体的变化，例如：破坏能量、等效应力、等效应变、应变速率、 最大主应力、温度等[ 赵亚东，郝安林。 金属塑性成形原理[J]。 安阳工学院学报，2011，10（4）：95-97。]。

2。2 DEFORM有限元模拟软件 

2。2。1 DEFORM软件概述 

DEFORM有限元分析软件是一套基于有限元分析的模拟系统，它主要应用于模拟分析金属塑性体积成形。DEFORM-3D软件高度模块化、集成化的特点。它可以分析各种金属塑性加工中各种信。比如金属在塑性加工过程中的等效应力、等效应变、金属材料流动、温度变化、成形载荷等，而且还能分析金属塑性加工过程中模具的磨损情况[ 李传民，王向丽，闫华军。 DEFORM5。03金属成形有限元分析实例指导教程。 机械工业出版社。 2007，5（1）：87~89。]。通过DEFORM-3D软件，可以在计算机上模拟整个塑性加工过程，这不仅为实验提供了理论依据，提高了实验成功率，降低了生产成本，而且还使新产品的研发周期大大缩短，提高了生产效率。

随着金属复杂零件成形日益发展，DEFORM-3D软件的应用也日益提高。DEFORM-3D有限元分析共有四个部分，分别为前处理器、有限元模拟、后处理器和用户处理器。

前处理：将proe或UG软件绘制好的模具模型（格式为：STL）导入DEFORM-3D，通过设置网格、边界条件、工具运动、步骤、停止条件、摩擦系数、公差等参数生成DB文档。图2-1所示为模拟分析时的流程图。

有限元模拟：通过执行选项，使模拟运行。

后处理：不仅可以观看模具模拟运动，来分析零件成形过程；还可以分析金属零件在成形过成中温度的变化，载荷随时间以及形成的变化，等效应力、等效应变以及材料流动中速度场变化等情况。

用户处理器：为更方便用户操作，DEFORM-3D软件中添加了用户处理器。用户可以根据自己需要的实际要求对DEFORM-3D软件中的参数进行添加和修改，也可以添加另一套模型，对软件进行了二次使用。来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-

2。2。2 DEFORM-3D有限元和其他软件对比优点

DEFORM-3D软件与ANSYS、MARC、ABQUS等软件相比较，其优点有：

（1）有较强的专业性，操作方便快捷简单。

（2）具备较完整的金属合金材料库（其中包含了140多种金属材料）、多种成形设备模型以及用户可以自己自定义操作的子程序。

（3）DEFORM-3D软件不仅可以对工件进行网格划分，而且能够实现网格重划分，即当运行过程中的变形量超过了所设定值时，将对网格进行重新划分。但是在网格重新划分时，将会有一部分金属体积缺失，从而导致误差的产生，但与其他模拟软件相比较，使用DEFORM-3D软件来模拟零件成形过程时体积缺失。