1.3～2.5    11～16            中    好    好
    16～25            好    好    好
    25～51        中    好    中    中
    >51    中    好    好    差    差

2.6～5.1    19～51        好    好    差    差
    50～100    好    好    中        
    >100    好    中    差        
根据表3.2以及表3.3，而且由于我国常用的中频感应加热淬火频率为8kHz，所以最终选择
f_best=8kHz
3.2 比功率的确定    
比功率是指感应加热时工件单位表面积上所吸收的电功率。
在比功率一定时，频率越大，加热速度越快；当比功率一定时，频率越高，电流透入式越浅，加热速度越快。
比功率的选择主要取决于频率和要求的硬化层深度。在频率一定时，硬化层较浅的，选用较大比功率；在层深相同情况下，设备频率较低的可选用较大比功率。
因为工件上真正获得的比功率很难测定，故常用设备比功率来表示。
表3.4 生产实际应用的比功率[1]
淬火方式
淬火种类    同时加热淬火
    比功率范围/（kW/cm^2）    常用比功率/（kW/cm^2）
中频淬火    0.5～2.0        0.8～1.5
高频淬火    0.5～3.5        0.8～2.0

表3.5 感应加热时轴类零件硬化层深度与比功率关系[1]
频率/kHz    硬化层深度/mm    设备比功率/(kW/mm^2)
        低    中    高
500    0.4～1.1    0.011    0.016    0.019
    1.1～2.3    0.005    0.008    0.012
（续表）
频率/kHz    硬化层深度/mm    设备比功率/(kW/mm^2)
        低    中    高

10    1.5～2.3    0.012    0.016    0.025
    2.3～3.0    0.008    0.016    0.023
    3.0～4.0    0.008    0.016    0.022

3    2.3～3.0    0.016    0.023    0.026
    3.0～4.0    0.008    0.022    0.025
    4.0～5.0    0.008    0.016    0.022
1    5.0～7.0    0.008    0.016    0.019
    7.0～9.0    0.008    0.016    0.019
根据表3.4生产实际应用的比功率和表3.5感应加热时轴类零件硬化层深度与比功率关系两表的依据，确定选取比功率为P_0=1.4 kW/cm^2。
3.3 感应加热设备额定功率
感应加热表面淬火是需要计算的功率有发电输出功率、零件加热所需要的总功率、输入到零件的单位表面功率等。 中碳钢凸轮轴热处理工艺设计(12):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_992.html