电流流过导体时，导体的周围就形成磁场。当导体流过交流电，也即电流的数值和方向都做周期性变化时，磁场同样也随着发生变化。如果在交变磁场内放入一块金属或其他导电体，那么它的里面就会出现电动势，在电动势的作用下，导体内就会产生交变电流。电流在金属块内流动，就使金属加热。上述把金属放入交变磁场的加热方法就叫做感应加热，而最初通过交流电的导体就叫做施感导体或者感应器。
汇流条不一定是存在的东西，是一个电源级别，比如说，N个用户从一条线上取电，那么这条线就可以当做汇流条。汇流条就相当于电线的插线板。分线，电瓶的汇流条就是从电瓶出来的一根线，而线与线相连在一起就构成了不同的汇流条相连，中间再有一些开关装置，就可以控制汇流条的通断。
连接板，是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件。它的样式结构非常多有矩形板、多边板、异形板等等，种类一般有隅撑连接板，系杆连接板，水平支撑连接板，柱间支撑连接板几种。
2.3 感应器的确定
感应器的设计通常是在设备参数确定的前提下进行的, 在使用中仅存在参数的选择、调整使之互相匹配以达到满意的效果。
感应器是感应加热电路中的主要元件之一，它关系到零件淬火质量和热处理的生产效率，因此感应器有如下要求：加热效率高；淬火零件质量好；结构简单，制造方便；坚实耐用，省材料。
凸轮轴的中频感应淬火可以是圆环形的，分为单圈式感应器及双圈式感应器，单圈感应器有一个圆环有效圈，双圈感应器有两个圆环有效圈。
2.3.1 感应器设计的基本要求
凸轮轴加工过程：下料-楔横轧-机加工-感应淬硬-机加工-检验-入库。
凸轮轴感应加热淬火工艺过程：预先调制处理→确定加热温度与加热方式→根据工件要求选择比功率→设计感应加热器→确定冷却方式与冷却介质→制定回火工艺参数。
在感应器设计上应符合以下基本要求。
感应器结构与感应线圈形状的确定应按零件的热处理技术条件，能够获得所需要的加热区与加热层，及获得均匀的硬化层分布，同时力求加热均匀，防止过热或欠热或加热曾薄不均匀等。
确定感应线圈的几何形状应根据零件加热部位的几何形状、尺寸及选择的加热方法。由于热量只发生在感应线圈相对应的零件表面，感应线圈的高频电流与零件表面涡流的走向互相“耦合”，方向相反。因此，为保证加热均匀，感应线圈的选择应当根据零件的几何尺寸、尺寸及被包围所需要加热的部分。
感应器结构要符合感应加热后，所获得表面硬化层以及零件界面上硬化层的形状。
为了提高感应加热表面淬火的效率，感应器与零件淬火表面之间的间隙，应尽可能采用较小的间隙。
由于感应器的种类繁多，根据设备条件和零件工作需要来选择和设计感应器是极为重要的，它将直接影响感应加热淬火的成败。在选择和设计感应器是必须考虑各种有关的因素，如零件形状和大小、需要加热的部位和“热形”、加热淬火的方法、淬火后硬化层的深度和形状以及电源的频率和功率等。感应器的选择和设计需要满足两个基本要求：能迅速加热零件表面层，建立起“热形”和是“热形”基本符合需要加热硬化部分的形状；能使其温度大体上分布均匀。
因为感应器上电流频率和功率不同，所以中频感应器一般用纯铜板制造。
感应器的主要尺寸是指有效圈直径、高度及感应器的长度等。在通常情况下，零件比较大，要求淬火层较深的，感应器直径稍大一些，感应器高度稍高一些。反之，则小一些，低一些。感应器的导电板长度越短越好，长度短加热效率高。 中碳钢凸轮轴热处理工艺设计(8):http://www.youerw.com/jixie/lunwen_992.html