开题依据我国塑料模具工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大的发展。模具水平有了较大提高。在大型模具方面，已经生产大屏幕彩电塑壳注塑模具等。精密塑料模具方面，已经生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。用这些模具生产的一些塑料制品制件达到了国外同类产品的水平，但总体和国外相比仍有较大差距。在成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注塑模、抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。注塑模推出机构有二次推出机构，侧抽机构，斜滑块机构等，而我此次正是使用侧抽机构。气辅注射成型技术的使用更加成熟。热流道模具开始推广，有些企业的采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位还采用了具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不道10%，与国外的50%-60%相比，差距较大。在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1/3～1/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。71221

随着全球经济的发展，新的技术不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备，模具的要求越来越苛刻 。一方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展；另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发展。计算机、激光、电子、新材料、新技术的发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著。

2  文献综述

塑料模具的结构、性能、质量影响着塑料制件的质量和成本。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面粗糙度、分型面、内浇口、排气槽位置以及脱模方式等，对塑件的尺寸精度、形状精度以及塑件的物理性能、力学性能、电性能、内应力的大小、各向同性、外观质量、表面粗糙度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等有着十分重要的影响。其次在塑件成型过程中，模具结构对操作难易程度影响很大，在大批量生产塑件时，应尽量减少开、合模及取塑件过程中的手工操作，尽可能采用自动开、合模和自动顶出机构。在全自动生产时还有保证塑件能自动从模具上脱落。另外，模具制造成本对塑件的成本有很大的影响。应尽可能采用结构合理而简单的模具，以降低成本。

在国内外塑料加工行业中约有95%的制品靠模具生产，其中注塑模具的产量占塑料成型模具总产量的50%以上，新产品的开发也都是模具的更新和新产品的改进为前提，因此，应用CAD/CAE软件设计模具已经成为模具企业提高竞争力的有力武器。

而说到CAD/CAM技术，运用最早，最广泛的便是机械领域。CAD/CAM是指产品从设计到制造的全过程的信息集成和信息流动自动化。采用计算机作为工具，进行数值与逻辑推理运算，以统一的产品模型为基本点，将CAD系统，CAPP系统，CAM系统集成为一个集体，包括数据集成、过程集成和应用集成，是一种将产品设计与制造一体化的技术。在现在的工业生产中，CAD/CAM已经得到了很广泛的运用，它可以完成图形的生成及处理功，进行二维、三维的建模等，大大的减少了在设计过程中的工作量，缩短设计周期，降低生产成本。其发展也很迅速，国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术。DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。在冲压成型CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生产实践中得到成功应用，产生了良好的效益。Moldflow是一款具有强大功能的专业注塑成型CAE软件，目前被广泛应用于注塑成型领域中的模流分析，Moldflow的分析模块除了可以模拟热塑性塑料常规注射成型的充模流动、保压、冷却和注塑件收缩、翘曲变形之外，还可以模拟气体辅助注射成型，双色注射成型等过程。其他模块还可以模拟反应注射成型热固性塑料注射成型等。 摄像仪前盖注射成型模具设计开题报告:http://www.youerw.com/kaiti/lunwen_80814.html