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通常工业生产中所用到的螺旋给料机的螺旋旋转主轴一般长度为2~4米，其中很多类型的螺旋轴还是空心轴，其制造材质为通用的钢管材料，这种材料可以使得在保证强度达到要求的前提下减轻整个装置的质量，空心的受力大，强度高，质量轻。具体零件设计和装配如图2-3所示。

图2-3  螺旋轴的结构示意图

由于图2-3所示螺旋轴设计中存在着零件之间拆卸比较麻烦，因此在大输送量的螺旋进给设备设计时候，采用法兰盘来进行输入动力和主轴之间的链接，如图2-4所示。在图2-4中可以看出，法兰一端连接有短轴2,实际工作过程中，短轴2与螺旋轴1之间通过法兰盘直接链接在一起，实现运动和；力的传递。采用法兰盘装置设计，在零件拆卸过程中变得更加容易，但是所带来的弊端是采用法兰盘装置使得整个螺旋轴径向尺寸相比较无法兰盘设计大些。文献综述

图2-4  法兰盘装置连接轴示意图

螺旋主轴在旋转过程中，离不开一个关键零件的支撑作用，即轴承。轴承安装在旋转主轴与装置壳体之间，用来将螺旋旋转轴悬空放置，根据轴承的安装位置以及旋转过程中起到的作用的差别可以将本装置中的轴承分为两大类，分别为安装在头部位置的头部轴承和安装在装置尾部位置的尾部轴承。其中因为螺旋叶片在输送大量物料的时候会因为物料对其作用产生轴向力，因此安装在头部的头部轴承选择调心滚子轴承；同样，在其他位置为了对主轴进行支撑和固定，选用对开式滑动轴承。

此外，给料装置的外壳体对整个装置起到密封和支撑作用，外壳一般为薄壁零件，采用常规的钢板制造而成，其厚度约5mm，外壳的端部和两侧接口处均采用加强筋进行稳定性加固，从而提高壳体的刚度，在壳体的地步还要设置支撑脚，并用螺栓进行紧固链接，以保证整个大输送量的螺旋给料装置自身支撑稳定，与地面放置后链接牢固[4]。

2。4螺旋给料机机的工作原理

大输送量给料机工作原理为：

首先启动动力输入装置，即电动机的动力输入，动力通过联轴器传递到螺旋轴上，螺旋轴发生转动后带动螺旋主轴上面的螺旋叶片进行转动，与此同时在下料口位置同步添加所需要输送的物料，当物料下落进入输送机内后，随着螺旋叶片的转动开始搅拌并推动物料向前运动，实现物料的传送。在螺旋输送机的末端有一个止回阀，其作用是控制物料的出料，即当物料下料量足够多的时候，物料由于螺旋叶片的推送不断的向前堆积、挤压，因为止回阀受到弹簧作用，初始状态时保持封闭堵住螺旋叶片出料口，当物料源源不断的输送后堆积在止回阀左侧，最终形成挤压力，不断的挤压止回阀部位，当物料足够多，挤压力开始逐渐增大，达到平衡状态即为挤压力与止回阀右侧的弹簧所受到的弹性力大小相同，方向刚好相反。继续添加物料后，止回阀左侧挤压力大于右侧的弹簧弹性力，则止回阀被物料挤压力作用下推动打开阀门，物料得以向前运动，知道落入落料箱内，整个物料传输过程完成。当输送的物料快要结束的时候，物料逐渐减少，其所形成的挤压力开始逐渐减小，最后又达到与止回阀右侧的弹簧弹性力相等时，止回阀再次关闭，即物料输送动作停止。此时如果电机继续转动，则安装有螺旋叶片的螺旋轴仍然可以继续转动，却无法传输料件。

第三章   大输送量螺旋给料机的设计与选择

3。1大输送量螺旋给料机的设计条件

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