四工位单向分度与夹紧转台的研制+CAD图纸(5)
时间:2016-12-19 22:48 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
3.2 碟型板结构计算 根据图3.2 方案一： 初拟a=15mm e=1mm s=1.5mm m=12mm L=12+7.5=19.5mm = =21.2mmr < = =13.07mm r > = +12+1.5-21.2=2.9mm s < =21.2-7.5-12=1.7mm 与S=1.5符合 故a=15mm e=1mm s=1.5mm m=12mm L=12+7.5=19.5mm 满足要求。 方案二 初拟a=15mm e=1mm s=1.5mm m= 11mm L=11+7.5=18.5mm = =20.36mmr < = =12.34mm r > = +11+1.5-20.36=2.745mm s < =20.36-7.5-11=1.86mm 与S=1.5符合 故a=15mm e=1mm s=1.5mm m=11mm L=11+7.5=18.5mm r=2.8 mm 满足要求 方案三： 初拟a=15mm e=1mm s=1.5mm m= 13mm L=13+7.5=20.5mm = =22.19mm r < = =14.04mm r > = +13+1.5-22.19=2.92mm s < =22.19-7.5-13=1.69mm 与S=1.5符合 故a=15mm e=1mm s=1.5mm m=13mm L=13+7.5=20.5mm r= 3mm 满足要求 计算碟型板时，只要满足其工作原理的尺寸都是正确的解，不仅限于唯一解。 4.气压系统的设计和说明 4.1气压系统回路图 图4.1 气压系统回路示意图 4.2 气缸选择的原则与计算 主要的就是通过其受力情况，运用公式： 转矩M＝作用力F×力臂S 气泵压力P=k×气缸P 表4.1 作用力计算 转矩M （N.mm） 力臂S(mm) 作用力F(N) 2000 55 36.36 根据比较，初步确定选用力臂为0.055m的方案，也就是说，其所受到作用力为F＝36.36N,根据公式，F确定了，但气缸的内径D还与动力源的气泵的额定压力有关。 其中气缸的压力P与油泵的压力P的关系式为：气泵压力P=k×气缸P k为压力损失系数，一般取1.3~1.5 表4.2 气缸的计算 标号 公式 已知条件 计算结果 1.作用力 F 作用力F=转矩M/力臂S 选择的力臂 S=55mm F=36.36N 已知转矩M＝2000N.mm 2.气缸压力 P P= P*/1.4 气压泵额定压力P*=0.28Mpa P=0.2Mpa 压力损失k=1.4 3.气缸的内径d d= 作用力F=36.36N d=15.22mm 圆整到16mm 气缸压力P=0.2Mpa 据据表4.2，如何确定气缸直径。查阅多本参考资料，后发现，通常在系统给定的工作压力下，把保证气泵具有足够的牵引力来驱动工作负载，作为确定缸筒内径的原则。现根据实际情况选用气泵压力是0.28Mpa,也就是气泵的额定压力P，所以选择气缸的压力最终确定，选用P气缸＝0.2Mpa所以得到气压缸为d=15.22mm。圆整到d=16mm。 4.3 气泵的选择与计算 查阅设计手册选定泵的压力值： 根据公式确定泵的尺寸： 泵的压力：泵压力P=K×气缸压力P* 其中K为压力损失系数，其值为1.3~1.5。 令K=1.4，气缸压力为0.2Mpa，得到泵压力值为0.28Mpa。 5 机构的三文设计 5.1 UG软件简介及其特点 UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。 UG是Unigraphics的缩写，这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三文设计的一个主流应用 (责任编辑：qin) |