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机械设计节能基本原理的分析与应用

1机械设计节能的原理

机械设计中,通过优化各个结构的组成形式,来减少使用期间的能源损耗,能够达到节能指标要求,并且使用期间各个零件设施的配合原理也能达到理想的标准,可以减轻使用期间的摩擦损耗,有效的延长设备安全使用时间,并在现场达到理想论文网化的使用标准。在设计时会借助机械制图软件来进行结构优化,并通过公式来计算出设备投入使用后的节能指标,帮助设计人员对机械设备的运行情况有一个全面了解。通过计算以及局部优化,将大部分能量都提供到机械设备运行阶段,并且机械设备的各个零件之间运行受力形式也更科学。下面将对机械设计的节能原理应用进行具体论述。

2机械设计节能浪费因素

2。1缺少节能技术理念

首先是设计人员的节能思想比较落实,在设计期间以提升设备使用效率为主要研究对象,而设备的节能性并没有得到充分认识。虽然在设计期间已经能够针对设备的承载能力。运动速度进行提升,但从整体设计形式上来看,受设计技术落后的影响,节能性并没有达到足够的优化标准,设备使用后的能源损耗量也比较大。

2。2设计人员没有节能意识

设计人并没有针对自身能力进行提升,仍然按照传统的设计理念来进行机械设备模块设计。虽然在长期设计中,设计人员已经积累了足够的经验,却很难通过技术方法来解决常见的能耗过大问题。设计理念更新进步需要工作人员之间的共同努力,突破现状将先进的节能设计技术应用在其中。

2。3设计水平不满足工程需求

机械设计的技能水平整体比较低,仍然停留在理论层面,很多先进的节能措施并没有真正应用在设备的使用环节中,长时间处于这样的环境下,造成理论性强但实践应用能力不足的现象。很多节能设计理念虽然先进,但设计中并没有结合设备的实际使用情况来进行设计优化,导致机械设备制造任务难以实现。需要在实践方面强化。

3机械设计节能的应用

3。1使用环保发动机和环保材料

环保材料的使用,使机械设备的整体重量有明显减轻,设计后的方法也能更合理高效的投入到使用环节中。在前期设计期间,要充分的应用节能环保材料,材料要具有绿色无污染。可回收等性能,这样能够提升发动机的运转效率,将燃料更充分的转换成机械设备运动的能量,发动机内部摩擦被减小后,还能够提升设备的安全使用年限。发动机属于机械设备的心脏部分,选择材料时要从节能与高效两方面考虑。

3。2精确化控制电子系统

在机械设备中植入电子控制芯片,通过对控制程序的编写达到更理想的控制效果,电子系统能够将控制参数精切到人力控制所不能达到的标准,并且使用期间如果出现其他的控制功能改变需求,也能通过这种方法来优化解决。智能控制系统设计完成后,能够将机械设备运行时的输出功率检测并反馈,对比参数是否达到最优化的标准,如果存在误差控制系统也能自动发出调节指令,达到理想的节能设计标准。

3。3液压系统的防渗漏和清洁

液压系统在运行使用期间,能够为设备提供运行需要的压力,传统设计理念中,结构之间的优化性不足,导致使用中的液压系统发生泄漏问题,设备所得到的压力不足,使用效率自然也会下降。设计时要针对液压系统进行加密处理,重点对防渗漏部分进行加强,并制定合理的情结周期,液压系统内存在杂质也很容易导致损坏问题出现。

3。4新技术的应用

设计过程中要注重对创新技术方法的应用,观察在现场是否存在需要完善的内容,为新技术应用创造空间。新能源代替传统能源也能够达到节能效果,比较典型的是太阳能技术应用,这样能够节省一部分油品的损耗。在对设备进行设计时,由于制造工艺已经足够先进,在设备的体积与重量上也有明显减小,投入使用后效果才更加理想。

3。5应用在加工设备中

将节能设计理念与设备生产加工技术相互融合,达到更加理想化的使用标准,日常加工制造中也会充分的融合这一技术标准,发现质量不达标的现象后,及时通过技术方法来解决,在有限的输出功率内,最大限度的提升设备使用阶段的效率,通过节能设计,可以将设备的使用效率提升到30百分号以上,能源损耗自然得到减轻。

4结语

不少企业为了自身利益,往往会忽视机械设计的节能设计,不重视保护环境,导致环境污染变得十分严重,对环境影响也比较大。把节能理念融入到机械设计过程中,建立满足时代发展需求的机械设计技术,机械设计中应用节能理念,能够在一定程度上降低污染。减少成本。节约能源和资源。

机械设计节能基本原理的分析与应用