支架零件成形工艺及模具设计+CAD图纸
时间:2018-04-14 22:41 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
| 摘要：冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术。通过对支架零件的冲压工艺进行了分析，介绍了模具结构，提出了模具主要工作部分零件的设计要点。21249 毕业论文关键词：弯曲模；冲裁模；支架零件；模具设计 Forming process and die design of bracket parts Abstract: Stamping is installed in the use of stamping equipment (mainly Press) on the mold to exert pressure on the material, to produce a separation or plastic deformation, to obtain the required parts (commonly known as stamping or punching parts) of a pressure processing method. Stamping is one of the main methods of pressure processing or plastic materials processing, belonging to the technical material forming engineering. Through stamping parts of the stent was analyzed, the mold structure was introduced, the key points of design of main die parts. Key words: Bending die; die; bracket parts; die design 目 录 1 绪论 1 1.1 模具工业的概况 1 1.2 冲压模具的发展方向 1 2 制件的工艺分析 4 2.1 产品介绍4 2.2 制件的工艺性分析5 2.3 制件的经济性分析5 3 冲压工艺方案及模具结构的确定 6 3.1 方案种类6 3.2 方案比较6 3.3 方案的确定6 3.4 模具结构的确定6 4 落料压力中心的确定7 4.1 冲压力的计算 7 4.2 弯曲力的压力计算 7 4.3 翻孔力的计算 7 4.4 压力中心的确定 7 5 压力机的选择与校核 9 5.1 压力机的选择9 5.2 压力机的校核9 6 主要零件的尺寸计算 11 6.1 冲裁凸凹模刃口尺寸的计算11 6.1.1 冲孔凸凹模刃口尺寸的计算 12 6.1.2 落料凸凹模刃口尺寸的计算 12 6.2 弯曲凸凹模尺寸设计的计算13 6.2.1 弯曲回弹及回弹的控制 13 6.2.2 弯曲间隙的确定 13 6.2.3 弯曲凸凹模间隙的确定 14 6.2.4 弯曲凸凹模工作尺寸的设计 14 7 模具零件的设计 15 7.1 工艺零件的设计原则 15 7.1.1 定位基准的选择原则15 7.1.2 零件表面加工方法的选择原则15 7.1.3 工序安排原则16 7.2 工作零件的结构设计 16 7.2.1 冲裁模凸模的结构设计 16 7.2.2 冲裁模凸模的工作长度设计 16 7.2.3 冲裁模凹模尺寸设计 16 7.2.4 冲裁模凹模的结构及安装 17 7.2.5 弯曲模凸模的结构设计 17 7.2.6 弯曲模凸模的工作长度设计 17 7.2.7 弯曲模凹模尺寸设计 17 7.2.8 弯曲模凹模的结构及安装 18 7.3 冲裁模的卸料装置的设计18 7.3.1 冲裁模卸料装置的结构形式与尺寸计算 18 7.3.2 冲裁模卸料装置的导向形式 19 7.3.3 冲裁模卸料装置的安装 19 7.3.4 弯曲模卸料装置的结构形式与尺寸计算 19 7.3.5 弯曲模卸料装置的导向形式 19 7.3.6 弯曲模卸料装置的安装 20 8 模具总体结构及工作原理 21 8.1 模具总体结构结构特点（冲裁模、弯曲模） 21 8.2 模具的工作原理（冲裁模、弯曲模） 21 总结22 致谢23 参考文献24 1 绪论 1.1 模具工业的概况 模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。模具技术水平在很大程度上决定了人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力，因此模具技术已经成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。 (责任编辑：qin) |