PRO-E双层U型件冲压回弹有限元分析与工艺研究
时间:2018-05-08 21:32 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
| 摘要本文对双层高强度镀铝钢板的冲压成形及回弹问题进行了研究。首先使用软件PRO-E进行三文建模，再导入有限元分析软件Dynaform进行成形和回弹仿真分析。，对模具圆角半径，模具间隙，双层板厚比，冲压速度，压边力几个因素进行了单因素试验，考察各个因素对成形及回弹的影响，确定合理范围。并基于此再进行正交试验，分析了各因素的相互作用，综合得出最优方案。22520 关键词： 回弹 双层板 Dynaform 正交试验 毕业论文设计说明书（论文）外文摘要 Title Finite Element Analysis and Process Analysis of Stamping and Springback of Dual-sheet Structure Metal Sheet Abstract This paper studies the double U-shaped high-strength aluminum plate forming and springback. First, PRO-E was used for three-dimensional modeling, and then import them to finite element analysis software Dynaform to perform forming and springback simulation analysis. Factors, such as die fillet radius, die gap, thickness ratio, punch speed, BHF ,were tested in this article. First the single factor will be tested to investigate the influence of various factors on the forming and springback and determine a reasonable range. Based on this, further orthogonal experiment was operated to analyze the interaction of various factors parts, integrated and the optimal solution. Keywords springback , dual-sheet structure, Dynaform, orthogonal experiment 目次 1. 引言 1 1.1 选题研究的目的和意义 1 1.2 国内外研究现状 1 1.3 主要研究内容与目标 2 1.4 论文的组织结构 3 2. 双层U型件冲压成形的概况 4 2.1 双层U型件冲压成形的特点 4 2.2 双层U型件冲压成形过程出现的问题 4 2.3 解决回弹问题的措施 5 2.4 本章小结 5 3. 双层U型件有限元模型的建立 6 3.1 双层U型件冲压成形仿真过程 6 3.2 U型件模具三文模型的建立： 7 3.3 有限元模型的建立 8 3.4 双层U型件的冲压试验安排： 12 4. 双层U型件冲压成形及回弹单因素试验 14 4.1 模具参数对双层U型件冲压成形及回弹的影响 14 4.2 板料参数对双层U型件冲压成形及回弹的影响 19 4.3 工艺参数对双层U型件冲压成形及回弹的影响 22 4.4 试验小结 27 5. 双层U型件拉深成形与回弹的正交试验 28 5.1 正交试验方案 28 5.2 正交试验数据分析 35 5.3 正交试验结论 37 结论 39 致谢 41 参考文献 42 1. 引言 1.1 选题研究的目的和意义 在现在的生产实践中，高强度钢板与铝合金材料由于成形性能优异，广泛用于航空，汽车等行业领域。多层复合板的成形性能优异，冲压特性也与单层板有所不同。而板材拉深成形中回弹问题依旧是诸多问题的重心。 国际板料成形数值模拟会议（NUMISHEET）为板材冲压成形的数值模拟研究而成立。该会议已将冲压过程的回弹问题视为重中之重，早在1993年就提出U型件拉深回弹问题。 板材冲压成形过程包括塑性变形和回弹两个阶段，由于材料弹性回复后形状尺寸都要变化，进而影响冲压件的形状尺寸精度和配合性与表面质量，因而对冲压回弹的研究与控制至关重要。由于冲压件的尺寸精度要求的不断提高，如何精确预测与控制给定冲压件的回弹量大小及分布意义重大。计算机模拟仿真的技术发展，这一问题将逐步得到解决。 (责任编辑：qin) |