球面磨主体结构设计+CAD图纸_毕业论文

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球面磨主体结构设计+CAD图纸

摘要 : 本课题的球面磨床是一种用砂轮对球面进行精密加工的磨床。这种方法精度高效率高结构紧凑。工件在一次装夹后可以自动连续地完成表面磨削加工,机床适用于球体的精密磨削加工。本文首先总体上介绍了目前中国球面磨床技术发展的现状,阐述了本课题研究设计的目的和意义。在总结和借鉴各种国内外球面磨床的基础上,设计出了本次方案。本次设计的是一种带有高精度摆动式回转工作台的精密机床。 高精度摆动式回转工作台主要用于三文球面的加工。它可以自由旋转及摆动,由回转和摆动两种运动来完成对球面的加工。本文通过控制蜗轮蜗杆设计精度及摆动机构的设计精度,来控制零件的加工精度。23442
毕业论文关键字:蜗轮蜗杆;摆动机构
Abstract:  Spherical grinding machine of this subject is a precision machining of spherical grinding wheel for grinding machine. The method of high precision and efficiency of compact structure.The workpiece can be automatically and continuously finish surface grinding in a fixture, precision grinding machine is suitable for the sphere. In this paper, firstly, introduces the current situation of the development China sphere grinding machine technology, expounds the purpose and significance of this research design. In summary and reference to various domestic and foreign spherical grinding machine, designed the scheme. This design is a kind of precision machine tool with high precision tilting rotary table. High precision swinging type rotary table is mainly used for processing the three-dimensional sphere. It can freely rotate and swing, swing and swing by two kinds of movement to complete the processing of sphere. In this paper, through the design of precision worm gear design precision and swing mechanism to control parts, machining precision.
Keywords: worm gear;the swing mechanism
目录
1. 课题概述    2
1.1机床介绍    2
1.2 背景介绍    2
1.3 课题意义    2
2. 课题内容    3
2.1 技术要求及参数    3
2.2 主要组成    3
3. 总体方案    3
3.1总体结构    3
   3.1.1高精度摆动式回转工作台传动路线及主要部件    3
   3.1.2工作原理    4
4. 回转机构的设计    6
4.1 回转机构作用及构成形式    6
   4.1.1蜗轮蜗杆机构    6
4.2 支架设计    7
   4.2.1 支架的加工工艺    8
4.3 电机选用    8
   4.3.1电机的选取    8
4.4减速器的选用    9
   4.4.1减速器的选取    9
4.5齿轮的设计    11
   4.5.1齿轮的计算    11
4.6蜗轮蜗杆的设计    14
   4.6.1蜗轮蜗杆与回转工作台的关系    14
   4.6.2蜗轮蜗杆的计算    14
   4.6.3蜗轮蜗杆的消隙    16
   4.6.4蜗轮蜗杆的分度作用    16
4.7主轴的设计    17
4.8键的设计    22
4.9联轴器的选用    23
   4.9.1联轴器的选用原则    23
   4.9.2联轴器的选用    23
   4.10轴承的选取    24
5. 球面零件粗加工    26
6. 磨头选择与安装    26
7. 总结    27
8. 致谢    28
9. 参考文献    29 (责任编辑:qin)