中厚板材帽状接头成形工艺及模具设计+CAD图纸
时间:2018-06-11 22:20 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
| 摘要：简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对中厚板材帽状接头进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、拉簧、挡料销等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。本模具采用了少废料排样。24097 毕业论文关键词：冲压设备；凹模；模架 Cap connector plate material forming process and die design Abstract: The design of punching, bending, cutting off consecutive modulus design. This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends. The product of a detailed analysis and the identification process. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts, such as : punch and die. Punch plate, plate and dump plate, coil, behind the marketing, and sales are guided I. information board. Die-standard model planes, to choose a suitable stamping equipment. Design work on the parts and specifications will press for the necessary checking calculation. The mold used for a small scrap layout, automatic centering device. Key words: Stamping equipment; Punching；die 目 录 1 绪言 1 1.1 冲压模具市场情况1 1.2 冲压模具水平状况1 1.2.1 模具CAD/CAM技术状况2 1.2.2 模具设计与制造能力状况3 1.2.3 专业化程度及分布状况3 1.3 冲压模具的发展重点与展望 4 1.3.1 冲压模具产品发展重点4 1.3.2 冲压模具技术发展重点4 2 冲压件工艺分析5 2.1 材料分析 5 2.2 冲压件结构工艺性及分析 5 2.3 模具结构形式和选材 6 2.3.1 模具结构形式6 2.3.2 模具材料选择6 3 工艺分析8 3.1 弯曲件展开尺寸计算8 3.2 材料的规格的选择 8 3.3 排样图的设计与材料利用率的计算 8 3.3.1 排样图的设计8 3.3.2 材料利用率的计算 11 3.4 冲压工艺力的计算11 3.4.1 冲裁力 11 3.4.2 弯曲部分的弯曲力计算 13 3.4.3 卸料力及推料力的计算 13 3.5 压力中心的计算13 4 模具主要零件设计与选择 14 4.1 拉伸凸模的设计14 4.1.1 凸模长度计算 14 4.1.2 承压应力校核 15 4.1.3 抗纵向应力的校核 15 4.1.4 圆形凸模固定端面的压力 16 4.2 落料凸模设计16 4.2.1 落料凸模承压力校核 17 4.2.2 抗纵向应力的校核 17 4.2.3 冲裁凸模固定端面的压力 18 4.3 凹模的设计18 4.3.1 凹模孔口形式及主要参数 18 4.3.2 凹模强度的校核 19 4.4 弹簧的设计20 4.4.1 设计弹簧的一般步骤 20 4.4.2 弹簧材料及许用应力 20 4.4.3 弹簧相关几何尺寸的计算 21 4.5 凸模固定板的设计23 5 确定凸、凹模间隙及计算工作部分尺寸 24 5.1 冲裁间隙值的确定24 5.2 凹凸模刃口尺寸计算24 5.2.1 确定凹凸刃口尺寸的原则 24 5.2.2 冲裁模刃口尺寸的计算方法 24 5.2.3 冲裁模刃口尺寸的计算 24 6 模具工作过程 27 结论28 谢辞29 参考文献30 1 绪言 近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字）各类冲压模具的生产能力。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD／CAE／CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 (责任编辑：qin) |