基于UG的整体叶轮五轴高速切削CAD/CAM+NC代码+DAT文件(14)
时间:2017-01-07 12:16 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
UG/Post的主要结构包括:加工输出管理器、事件处理器、事件生成器、定义文件以及输出文件等五大部分。其中加工输出管理器作为UG/Post后置处理器的核心部分，管理着UG的CAM功能模块中数控信息的提取和输出，相当于一种事件的驱动工具，由它来启动解释程序，并向其提供数据和功能。UG/Post的工作流程如下:UG的刀位轨迹发送到事件生成器进行从头到尾进行扫描，从中提取到每个事件及其相关的参数信息，同时把这些得到的信息传递给加工输出管理器进行处理;接着加工输出管理器将每一种事件及其相关参数信息传送给用户预先开发的事件处理器中，通过事件处理器根据每个事件的具体内容来确定每一种事件应该如何处理;接着由事件处理器将处理后的数控程序发送给加工输出管理器并对其输出，而加工输出管理器通过读取已经预先定义的文件内容来决定输出数据如何完成格式化;最后将格式化好的输出数据通过加工输出管理器写入指定的输出文件中。 5.3.1生成NC代码 当CAM的编程设置完成后，可以利用UG/Post进行简单的后置处理。大致操作过程如下: 首先在导航工具条中选择几何视图，然后在所有程序列表中选择同一序号开头的加工程序，接着选择后处理命令，如图5.3.1， 图 5.3.1 弹出【后处理】对话框，选择加工机床类型 “FIDIA_HS664_5AXIS_360.pui”选择好存储路径，如图5.3.2所示。按下【确定】生成NC代码,部分代码如图5.3.3。 5.3.2 仿真验证 整体叶轮的编程是一个比较复杂的过程，当所有的走刀轨迹完成设置后，对于生成的数控NC代码文件可以利用UG或Vericut中的仿真功能对走刀轨迹进行反复的模拟仿真。在模拟仿真的过程中，可以随意的转换视角而不用重新对走刀轨迹进行计算，从中可以清楚地描述刀具与工件的相互几何关系和空间位置关系。通过反复地模拟仿真，可以发现在数控加工过程中是否存在过切和欠切等问题，及时进行必要的修改。 当对所有的程序确认无误后，条件允许的情况下。可以在数控机床上进行一定的试切加工，一般可以首先完成整体叶轮中的一个完整的叶片曲面和一个完整的流道面的加工。这不仅可以检测数控加工程序是否还存在其他实际问题，而且对于一些实际数控加工中的工艺参数可以进行适当地调整，从而高效率地加工出符合技术要求的整体叶轮。 (责任编辑：qin) |