固定管板式换热器设计+CAD图纸(5)
时间:2016-11-25 22:23 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
对过渡区试片的分析表明，连接边界的整个长度上无不严密性的微裂纹。所以，气动喷涂法促进表面与基本相互作用的分支边界的形成，能促进粉末粒子向基体的渗透渗出，这就说明了附着强度高，有物理接触和金属链形成。因而气动喷涂法不但可用于成型，还可用来将按普通方法制造的翅片固定在换热器管子的表面上，也可用来对普通翅片的底面进行增补加固。可以预计，气动喷涂法在紧凑高效换热器的出产中，将会得到广泛应用。 ⑵螺旋折流板换热器 在管壳式换热器中，壳程通常是一个薄弱环节。通常普通的弓形折流板能造成曲折的流道系统(z字形流道)，这样会导致较大的死角和相对高的返混。而这些死角又能造成壳程结垢加剧，对传热效率不利。返混也能使均匀温差失真和缩小。其后果是，与活塞流比拟，弓形折流板会降低净传热。优胜弓形折流板管壳式换热器很难知足高热效率的要求，故常为其他型式的换热器所取代(如紧凑型板式换热器)。对普通折流板几何外形的改进，是发展壳程的第一步。固然引进了密封条和附加诸如偏转折流板及采取其他措施来改进换热器的机能，但普通折流板设计的主要缺点依然存在。 为此，美国提出了一种新方案，即建议采用螺旋状折流板。这种设计的提高前辈性已为流体动力学研究和传热试验结果所证明，此设计已获得专利权。此种结构克服了普通折流板的主要缺点。螺旋折流板的设计原理很简朴：将圆截面的特制板安装在“拟螺旋折流系统”中，每块折流板占换热器壳程中横剖面的四分之一，其倾角朝向换热器的轴线，即与换热器轴线保持一倾斜度。相邻折流板的周边相接，与外圆处成连续螺旋状。折流板的轴向重叠，如欲缩小支持管子的跨度，也可得到双螺旋设计。螺旋折流板结构可知足相对宽的工艺前提。此种设计具有很大的灵活性，可针对不同操纵前提，选取最佳的螺旋角；可分别情况选用重叠折流板或是双螺旋折流板结构。 ⑶新型麻花管换热器 瑞典alares公司开发了一种扁管换热器，通常称为麻花管换热器。美国休斯顿的布朗公司做了改进。螺旋扁管的制造过程包括了“压扁”与“热扭”两个工序。改进后的麻花管换热器同传统的管壳式换热器一样简朴，但有很多激动人心的提高，它获得了如下的技术经济效益：改进了传热，减少了结垢，真正的逆流，降低了本钱，无振动，节省了空间，无折流元件。因为管子结构独特使管程与壳程同时处于螺旋运动，促进了湍流程度。该换热器总传热系数较常规换热器高40%，而压力降几乎相等。组装换热器时也可采用螺旋扁管与光管混合方式。该换热器严格按照asme尺度制造。凡是用管壳式换热器和传统装置之处均可用此种换热器取代。它能获得普通管壳式换热器和板框式传热设备所获得的最佳值。估计在化工、石油化工行业中具有广阔的应用远景。 ⑷非钎焊绕丝筋管螺旋管式换热器 在管子上环绕纠缠金属丝作为筋条(翅片)的螺旋管式换热器(ta)，一般都是采用焊接方法将金属丝固定在管子上。但这种方法对整个设备的质量有一系列的影响，由于钎焊法必将从换热中“扣除”很大一部分管子和金属丝的表面。更重要的是，因为焊料迅速老化和破碎，会造成机器和设备堵塞，随之提前报损。[4] 1.3.2 国内 管壳式换热器是石油、化工装置中应用最广泛的换热设备。由于管壳式换热器结构坚固，且能选用多种材料制造，故适应性极强，尤其在高温、高压和大型装置中得到普遍应用。虽然在结构紧凑性、传热强度和单位传热面的金属消耗量方面无法与板式换热器、螺旋板换热器等相比，但对国外换热器市场的调查表明，管壳式换热器占64%，仍占据着主导地位。因为许多工艺过程都具有高温、高压、高真空、有腐蚀性等特点，而管壳式换热器具有选材范围广(可为碳钢、低合金钢、铝材、铜材等)，换热表面清洗方便，适应性强，处理能力大，特别是能承受高温和高压等特点，所以管壳式换热器广泛应用，它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发和废热回收等方面。近年来，我国在发展不锈钢铜合金复合材料、铝镁合金及碳化硅等非金属材料等方面都有不同程度的进展，其中尤以钛材发展较快。钛对海水、氯碱、醋酸等有较好的抗腐蚀能力，如再强化传热，效果将更好，目前一些制造单位已较好的掌握了钛材的加工制造技术。对材料的喷涂，我国已从国外引进生产线。铝镁合金具有较高的抗腐蚀性和导热性，价格比钛材便宜。近年来国内在节能增效等方面改进换热器性能，提高传热效率，减少传热面积降低压降，提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。换热器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企业成本降低，效益提高。根据国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要，“十一五”期间我国经济增长将保持年均7.5%的速度。而石化及钢铁作为支柱型产业，将继续保持快速发展的势头，预计2010年钢铁工业总产值将超过5000亿元，化工行业总产值将突破4000亿元。这些行业的发展都将为换热器行业提供更加广阔的发展空间。未来，国内市场需求将呈现以下特点：对产品质量水平提出了更高的要求，如环保、节能型产品将是今后发展的重点；要求产品性价比提高；对产品的个性化、多样化的需求趋势强烈；逐渐注意品牌产品的选用；大工程项目青睐大企业或企业集团产品。 (责任编辑：qin) |