螺纹结构塑件成型工艺分析与模具设计+CAD图纸
时间:2019-07-20 11:35 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
| 摘要塑料成型制品是以塑料为基本的原料，再通成型加工生产的制品。同时，其又被广泛的称之为料制件，简称塑件。塑料成型制品所具有的应用面十分广，特别是在电子仪表、日常用品等方面具有很强的实用性。如各种受力不大的壳体、支架、机座、结构件、装饰件等；建筑用各种塑料管材、板材和门窗异型材；塑料中空容器和各种生活用塑料制品等。37190 在本篇文章里面系统的分析了螺纹结构件的注塑模具设计及其成型零件的制造工艺流程，对注塑产品奠定了良好的设计理论基础；同时具体的阐述了塑件成型工艺设计的内容，注射机的选择，浇注系统的设计，成型零件的结构设计，脱模推出机构的设计，冷却系统的设计的过程，模具采用斜导柱抽芯。通过本次设计，使我掌握了注塑模具设计的全过程，同时也提高了运用CAD绘制复杂装配图的能力。 毕业论文关键词：模具设计；塑料模具；分型面；抽芯机构 Abstract A plastic molding products is obtained by forming products to plastic as the main structure material, also known as plastic parts, plastic parts. Plastic molding products are widely used, especially for a large number of applications in electronic instrument, electrical appliances, communication tools, daily necessities etc.. Such as various stress small shell, frame, frame, structure, decoration parts; with all kinds of plastic pipe, sheet and window and door profile construction; plastic products such as plastic hollow container and all kinds of life. This article introduces the design process and design of injection mold design and molding parts of color of 009 plastic carbon Bibi bar, put forward the basic design principles of injection molding product with plastic molding process; design is introduced, the choice of injection machine, the design of gating system, the structure design of molding parts, mold release mechanism design, the cooling system design process, the mould with inclined guide pillar core pulling. Through this design, I mastered the whole process of the injection mold design, but also improve the ability to use CAD to draw the assembly drawing of complex. Key words: Die design; plastic mold; parting surface; core pulling mechanism 目 录 摘 要 II Abstract III 目 录 IV 第1章 绪论 1 第2章 塑件的工艺分析 4 2.1 工件的形状及尺寸 4 2.2 塑件表面粗糙度 5 2.3 塑件的体积和质量 5 2.4塑件的材料 6 第3章 成型工艺方案及模具结构的分析和确定 8 3.1 注射成型工艺过程分析 8 3.2 浇口种类的确定 10 3.3 型腔数目的确定 10 3.4 注射机的选择和校核 10 3.4.1 注射量的校核 11 3.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 11 3.4.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 12 第4章 注射模具结构设计 14 4.1 分型面的设计 14 4.2 型腔的布局 15 4.3 浇注系统的设计 15 4.3.1 浇注系统组成 15 4.3.2 确定浇注系统的原则 16 4.3.3 主流道的设计 16 4.3.4 浇口的设计 18 4.3.5 冷料穴的设计 19 4.4 注射模成型零部件的设计 19 4.4.1 成型零部件结构设计 19 4.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 20 (责任编辑：qin) |