热熔成型装置的设计+CAD图纸(4)
时间:2017-03-04 14:32 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
般 便 宜 液 压 传 动 最 大 较 慢 不怕振动 复 杂 有 一 些 短距离 良 好 一 般 要求高 稍 贵 电 传 动 电气 中 等 快 要求高 稍复杂 几乎 没 有 远距离 良 好 较 短 要求较高 稍 贵 电子 最 小 最 快 要求特高 最复杂 没 有 远距离 良 好 短 要求更高 最 贵 机 械 传 动 较 大 一 般 一 般 一 般 没 有 短距离 较困难 一 般 简 单 一 般 2.4 工作原理简介 将热塑性塑料(见热塑性树脂)片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态,在外力作用下,使其紧贴模具的型面,以取得与型面相仿的形状。冷却定型后,经修整即成制品,示意图见下图2.3; 图2.3 热成型原理示意 2.5 设备的主要参数 生产效率:一台设备每每分钟加工两个产品; 工作台大小:500mm×409mm×823mm; 毛胚工件大小:68mm×68mm; 工作压力 0.6Mpa 噪声容量 <60dB 热熔温度 300-650摄氏度 湿 度 35%65% 3 热熔成型装置的方案确定 3.1 全自动循环确定 如图3.1是全自动循环的拟定 图3.1 自动循环拟定 这是一台全自动化的设备,整个加热过程是自动化,模具的上料与下料有操作人员手动完成,当模具放入下模时,按下启动按钮,移动装置的推料气缸将模具送到指定位置,在推动拖板过程中锁紧气缸缩回,移动拖板把产品送到固定位子;同时锁紧气缸伸出锁紧装有产品的移动拖板;上气缸伸出把产品压紧、电加热装置进行电加热。并确保上下模的位置对准以及对工件的固定。加热结束,上气缸释放使加热装置脱离加热产品,锁紧气缸缩回,移动拖板下的扁平气缸伸出推出移动拖板,操作员取出产品。整个过程自动完成。每个工序的动作是通过连接在气缸上的行程开关来监视其工作状态,行程开关把各道工序到位的信号,传送到电控柜的PLC和控制板,通过电控柜的PLC控制和控制板发出各种指令,完成收回上压气缸、退还锁紧气缸、停止电加热器加热等工步,扁平气缸顶出装有模具的移动拖板,操作员拿出完成产品,最终完成一整套循环动作。 3.2 总体布局方案 设备有移动装置、压下装置(加热装置和定位气缸)、和机架。热熔成型装置的总体布局示意图见图3.2. 图3.2 热熔成型装置的总体布局示意图 (责任编辑:qin) |