20mm冷拔螺纹钢筋工艺生产工艺设计+CAD图纸(5)
时间:2016-11-26 20:46 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
LL650 Q235 0.14—0.22 ≤0.30 0.30—0.65 0.050 0.045 表2-2 冷拔带肋钢筋的力学和工艺性能 级别代号 屈服强度 σ0.2 抗拉强度σb 伸长率（%）≥ 180°冷弯试验，d为弯心直径，a为钢筋直径 应力松弛σcon=0.76σb MPa≥ δ10 δ100 1000h(%)≤ 10h(%)≤ LL650 520 650 4 d=3a 8 5 图2-1二面肋钢筋表面及截面形状 表2-3二面肋和钢筋的尺寸，重量及允许偏差 2.2 主要设备参数 辊模式冷拔机： 拔制力：最大50000/N 常用1500/KN 拔制速度/m•min-1：最高120-150 拔制长度/m：最大50（空拔，浮动芯棒） 特点和适用：结构简单，拔制方便，拔制力较大，广泛使用 室式退火炉： 能力：装炉量1-6吨 加热钢管规格：直径（mm）Φ6—206；壁厚（mm）0.7—22；长度（mm）10500 最高炉温（℃）：1000 钢管加热温度（℃）：700—950 管料入炉温度（℃）：室温 使用场合：用于碳钢及合金钢的退货，主要成品热处理 张力矫直机 用于异型管矫直同时可矫正断面扭转 变形量：千分之二 摆动曲柄式定尺冷剪 剪切能力：350t 剪刃行程：上剪刃行程+下剪刃行程=150mm+20mm=170mm 剪切主轴转速：最大161r/min 最大剪切速度：1.5m/s 剪切周期：最大2.8s/次 剪切宽度：800mm 剪切精度：±15mm 2.3工艺流程 冷拔钢管生产中的辅助工序很多，对车间的生产率和产品质量起着不可忽视的作用，为了提高车间的生产率，在保证产品质量的前提下，应尽量减少辅助工序和加快辅助工序的速度。 冷拔一般碳素钢和低合金结构钢工艺流程： 2.4加工技术难点及要点 线材通过逐渐减小截面的模孔发生变形，主要是靠拉丝机加在钢丝轴向上的拉拔力 (P)和伴随着垂直作用于拉丝模壁上的正压力(N)，此外，还有模孔与线材表面接触处阻碍 金属移动的外摩擦力(丁)的综合作用来实现的[ 7 ]。 拉拔模具(也叫拉丝模)是实现金属变形的工具，它的主要部分是拉丝模孔。模孔一般 划分为五个区段： 1)人口锥：便于穿线及防止钢丝从人口方向擦伤拉丝模。 2)润滑锥：使钢丝易于带人润滑剂，在钢丝表面形成润滑膜。 3)工作锥：模孔的最重要部分，钢丝在拉拔过程中的塑性变形在这里完成。工作区的圆锥角α(半角)的大小，与钢丝塑性变形的均匀度有很大关系，同时影响拉拔力(P)的大小和钢丝的性能。 4)定径带：其作用是使钢丝通过模孔时，能得到稳定的直径尺寸、较好的光泽和光滑的表面。 5)出口锥：其作用是防止钢丝出口时不平稳，被模口刮伤。 图 2-2 钢丝拉拔示意图 2.4.1 稳定和安全拉拔的条件 在拉拔时，如果拉拔力过小，坯料将不能被拉过模孔，即不能实现拉拔过程。但是，若拉拔力过大，又易缩丝或断丝，使拉拔过程不稳定或不安全。上述情况都影响生产的正常进行，使生产率、产品质量和成品率降低。因此，为了顺利、稳定和安全地实现拉拔过程，必须遵守一定的拉拔条件。 (责任编辑：qin) |