FA-NCFD-1数控齿牙盘分度实训台设计和CAD图纸
时间:2019-10-15 20:15 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
| 摘要：随着我国的经济发展和制造业日夜繁荣，数控车床将变得更加先进，更加高级，更加精准。数控分度工作台是数控加工中心、立式、卧式数控镗、铣床的重要功能部件，也是所有部件中不可缺少的的。数控齿牙分度工作台由 工人作台、鼠牙盘式分度台、气动部分、电气控制系统等组成。而且它可以实现分度运转，它的精度会直接关系到机床的加工精度能力，发展前景也是清晰的。本次设计的FA-NCFD-1数控齿牙盘分度实训台它主要由电机、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、分度工作台等部分组成。主要的设计任务是设计数控齿牙盘分度台的驱动方案、设计伺服定位装置、选择和设计气动驱动方案，设计成果通过AUTOCAD制图展现。40988 毕业论文关键词： 数控齿牙盘分度实训台；齿轮链传动；蜗轮无蜗杆传动；定位精度 FA - NCFD - 1 CNC indexing teeth plate design Abstract：Along with our country economy development and manufacturing of prosperity, day and night, numerical control lathe will become more advanced, more advanced, more precise. CNC piding machine is CNC machining center, vertical, horizontal CNC boring and milling machine of the important features, is also an indispensable part of all. CNC gear tooth indexing table by table, tooth disc positioning piding machine, pneumatic parts, electric control, etc. And it can realize piding operation, its precision will directly related to the machining precision of machine tools, development prospect is also clear. The design of FA - NCFD - 1 nc indexing teeth plate training it is mainly composed of motor, gear transmission, worm drive, workbench, etc parts. Mainly for nc indexing teeth plate drive scheme design, design of servo positioning device, pneumatic drive scheme design, and some use AUTOCAD drawing of the above. Keywords:CNC gear tooth disc piding training;Gear drive;Worm drive;Positioning accuracy； 目 录 1 绪 论 1 2 数控技术发展探讨 2 2.1 性能的发展方向 2 2.2 功能的发展方向 3 2.3 体系结构的发展 3 2.4 数控工作台的研究 4 2.5 研究课题简述 5 3 数控齿牙盘分度实训台原理与及其组成 6 3.1 数控分度实训台原理 6 3.2 数控分度实训台主要部分 7 3.3 数控分度实训台概念图 8 4 数控齿牙盘分度实训台总体方案设计 8 4.1 原始设计数据及其基本要求 8 4.1.1 原始设计数据 8 4.1.2 基本要求 9 4.2 传动方案的确定 9 4.2.1 传动机构的要求 9 4.2.2 传动方案及其分析 9 4.3 驱动方案的确定11 4.3.1 液压传动的优缺点 11 4.3.2 气压传动的优缺点 13 4.3.3 方案比较与确定 13 4.4 电机的选择14 4.4.1 伺服电机的原理 14 4.4.2 驱动方式的选择 14 4.4.3 选择伺服电机的具体型号和参数 15 5 主要零部件的设计计算16 5.1 工作台的设计16 5.1.1 工作台整体尺寸设计 16 5.1.2 工作台T形槽设计 16 5.1.3 工作台中心孔设计 17 5.1.4 工作台螺孔位置设计 17 5.2 端齿盘设计17 5.3 齿轮传动的设计19 5.3.1 确定齿轮传动的类型19 5.3.2 选择材料19 5.3.3 按齿面接触疲劳强度计算20 5.3.4 确定齿轮的主要参数与主要尺寸21 (责任编辑：qin) |