DYNAFORM矩形拼焊件拉深成形有限元分析与工艺正交优化(9)
时间:2017-04-08 17:49 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
（c）应变变化试验数据图 （d）焊缝移动量试验数据图 图4.1不同冲压速度下的试验数据图 不同冲压速度下的FLD图和焊缝移动图如图4.2和图4.3所示： （a）v=1500mm/s （b）v=2000mm/s （c）v=3000mm/s （d）v=4000mm/s 图4.2不同冲压速度下的成形极限图 （a）v=1500mm/s （b）v=2000mm/s （c）v=3000mm/s （d）v=4000mm/s 图4.3不同冲压速度下的焊缝移动图 结果分析： (1) 拉深的速度不宜过低或者过高，合适的拉深速度不但可以减少凸模圆角的起皱，而且对于拉深的的成形效果也很好； (2) 通过试验数据可知，当冲压速度为1500mm/s时焊缝移动最大的，当冲压速度为2000mm/s时焊缝移动量最少的； (3)拉深速度从1500mm/s到4000mm/s的变化影响不大到应变，应力及变薄率，变厚率的变化； 通过上面的分析可以看到，选拉深速度为2000mm/s为合理的速度。 4.2 压边力大小对成形的影响分析 在冲压成形过程中，压边力主要是用来增加材料的拉应力，控制材料流动的，是影响冲压件成形质量的重要工艺参数。合理的压边力可以在保证质量的前提下改善材料的成形极限。压边力是影响冲压件起皱，破裂，焊缝移动的主要因素。分析不同压边力大小下矩形拼焊板拉深成形的变形特点的方案如下： （1）凸、凹模的间隙为1.4t，凸模圆角半径为10mm，凹模圆角半径为10mm； （2）拉深速度2000mm/s，拉深深度h为30mm； （3）材料参数如表3.1，摩擦系数为0.15； （4）焊缝居中，板厚比为1.0mm/1.4mm。 根据上述的参数设定在DYNAFORM中进行分析，分别采用不同分块压边力组进行模拟，模拟试验结果如表4.2所示： 表4.2不同分块压边力组下的试验数据表 压边力组号 1 2 3 4 5 6 7 8 厚板压边力P1（KN） 50 100 150 200 250 300 350 400 薄板压边力P2（KN） 20 70 120 170 220 270 320 370 最大变薄率（%） 11.638 13.732 16.095 20.810 28.388 40.471 77.097 88.498 最大变厚率（%） 11.152 7.868 6.509 3.097 2.161 1.552 1.467 0.562 最大应力（Mpa） 406.161 430.724 455.106 362.609 361.541 358.123 368.164 493.516 (责任编辑：qin) |